JUKI在2013年Productronica展会上展示的新产品之一就是用于PCB与SMD,TNT和非标准组件混合安装的机器。创新的JUKI技术可以避开人工组装的问题。
尽管SMD安装的普及,但TNT元件(如引线电容,连接器,电阻,二极管)几乎在各个方向都保持在电子的各个方向,在许多企业中,这些元件是在人工安装印刷电路板后安装的 ,这需要高质量的安装人员。 然而,所收到的产品质量往往较低且不稳定,无法100%检测,导致成品率和生产成本较高。JUKI提供独特的解决方案 – 通用自动机器安装工JM-20,它通过表面安装和孔安装技术提供各种类型元件的准确安装,并结合标准JUKI安装人员的质量和可靠性。
JM-20通过安装各种组件扩大了生产能力:0402至50×50毫米的SMD元件; TNT组件最大尺寸为50×50毫米,高55毫米,重量可达200克,安装时可传递给组件的最大压力达到50N。除了用于安装部件的标准真空喷嘴之外,机器还可以配备特殊的喷嘴,以机械方式抓取非标准形状的尺寸部件或部件。 JM-20平台的概念的关键作用是各种类型的进料器:轴向和径向进料器,放置器的进料器,磁带和铅笔盒的进料器。JM-20标配了激光对中系统,可配备可选摄像机。两种方法都有其优点和机会。
激光准确地识别大多数具有各种形式的外壳和端子的组件。 为避免安装在电路板上时出现偏差,根据其形状,相同的元件最多测量两次,不仅是本体,还有端子。 这对料斗进料器来说是最重要的,因为使用这种类型的进料器并不总是可以实现对旋转角度的清晰定位。
激光测量水平面上的销钉,并允许您确定其确切位置,此外,它确定了与组件外壳不成直角的弯曲端子或销钉,并且机器在进行必要的调整后将精确地将其销钉固定在孔中。 如果在这种情况下有传统/传统相机从下面“看”组件,那么在给定情况下,引线边缘的准确测量将是不可能的:引脚分布将被错误地确定,并且这样的组件不会被精确地安装在孔中。
如果由于端子宽度和孔直径公差不准确而导致组件不能“坐”在孔中,超过设定力的允许极限时,安装过程将停止。这是组件无损伤的第二保证新的视频识别系统比较了在不同高度下制作的组件输出的多个图像。 使用选定的图像组合,消除了失真和光线反射,从而实现更精确的测量,因此 – 准确对中。
因此,JM-20自动机器是一种有效的万能工具,用于实现可靠的自动化工艺引脚安装,表面安装和复杂形状的非标准组件的安装。

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