1)投料
贴片机的正常工作过程如下:从贴片头到馈线位置的喷嘴拾取表面安装元件,然后贴片头的光学系统扫描或拍摄表面贴装元件,然后计算机粘贴表面已安装组件的信息与表面安装组件库中的信息进行比较。信息是正确的。表面安装元件的表面由贴片头通过吸嘴吹到印刷电路板上已施加焊膏的指定位置。如果在信息比较过程中发生错误,贴片头会将表面贴装元件吹到废物盒中,而不是PCB。此时,贴片机会报警并关闭,这意味着贴片机投掷了材料。由于进料器的结构设计是连续进料的,因此只要贴片头采用单一进料方式,表面安装元件就会从包装中取出并且无法回收。因此,抛料不仅会损失表面贴装元件,还会大大降低生产效率。

造成抛料的原因包括:吸嘴的原因、光学系统的原因、吸取位置的原因、真空度不足的原因、表面贴装元件库的原因、表贴元器件自身的原因。

a)喷嘴的原因
贴片机的一些喷嘴由钢管和尼龙盘组成。吸嘴的钢管最易受到冲击,导致细钢管和尼龙盘脱落;并且吸嘴在长期使用中用于吸嘴。面对
由于磨损,它不是一个平坦的表面,在吸入过程中会导致泄漏。那么吸嘴会被异物堵塞,不能被表面安装部件拾取。这些喷嘴问题将导致贴装机投掷材料。
b)光学系统的原因
如果表面贴装元件是CHIP元件,贴片机应使用激光扫描系统。该系统与运动部件相对较近,容易被运动系统的润滑油污染和干扰。如果表面贴装元件是大芯片,贴片机应采用摄像头识别系统。组件摄像机通常设计为镜头冲洗,容易被灰尘和飞溅的润滑油污染。
c)采取立场的理由
缩回贴片头时,喷嘴不在材料的中心。在进行电脑识别时,贴片机的错误校正功能不足以弥补上述错误,贴片机认为元件库的尺寸不一致,导致材料弹出。如果偏差过大,则表面贴装元件可能无法使用。
d)真空度不足的原因
缺乏真空意味着吸力不够。一些重量轻的表面贴装元件可能会被拾取,而重量级表面贴装元件不会被吸起来,从而导致材料被抛出。在这种情况下,大多数情况是真空管中过滤元件上的杂质过多。当然,这并不排除真空管本身受损的地方,导致真空度下降。另外,即使真空度足够大,一些比重较大的元件(如电感元件或钽电容等)在取材时也往往不能吸收。这些情况会导致贴片机产生投掷失败。
e)表面贴装元件库的原因
放置程序中的组件库存是一个问题。如果表面安装元件是CHIP元件,则相同尺寸的元件的编程器通常只生成一个元件库数据,例如0805和0603.但是,有时安装元件的各种尺寸相同的尺寸,例如0805电阻和0805电容的厚度。有时两个0805电容器的厚度也有很大差异。在这种情况下,组件库数据与放置程序中调用的安装组件的物理尺寸之间的差异太大,导致贴装机投掷材料。

f)表贴元器件自身的原因

贴装元器件自身的质量问题,也会给贴片机带来抛料故障。该质量问题主要有,贴装元器件的轮廓边缘不整齐、贴装元器件的尺寸误差较大、贴装CHIP元件的表面不平整、贴装芯片的管脚氧化、贴装芯片的管脚变形等。

 

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