每个SMT贴片加工生产厂商追求的目标就是让贴片机贴装速度的够快,贴片生产效率够高,从而就能够多增加利润。
1.供料器技术
智能化供料器的供料方式,能缩短元件更换时问及人工错误。能不停机换料、双带供料器、供料器容量大,有的贴片机可以达到256个8毫米供料器容量,可高效散装供料。

2.贴装头与吸嘴技术
闪电贴装头
多吸嘴结构个贴装头上多达30个吸嘴,稳定性高、应性强,能够贴装从0⒛1及01005元件到30毫米×30毫米QFP元件;

3.软件技术
各种形式的PCB文件,直接优化生成贴片程序文件,减少人工编程时问,适合机器故障自诊断系统和大生产综合管理系统,能智能化
操作系统。

3.多贴装头组合技术
现在有双头和田四头等结构拱架式结构采用两端同时驱动,防止悬臂梁的效应,减少机械稳定时间。 组合式(或模组式)多单元结
构,强调单位面积贴装速度。

4.运动驱动和线性电动机技术
利用模糊控制技术,在运动过程中分三段控制,即“慢、快、慢”,呈“S”型变化,从而使运动变得既“柔和”,又快速。 利用高定位精度及高重复精度,并具有高速度与高加速度,可快速稳定(可达55ms),工作电流小,可实现高精度控制的专利线性电动机。

5.贴片机的结构改进
采用双轨道,这样可以实现轨道上进行PCB贴片,另轨道送板,这样就减少了PCB输送时间及贴装头待机停留时间。

6.快速检测技术
激光与CCD应用配合
双照相机——片式元件和大尺寸IC分别检测,能快速图像采集和转换电路。

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