在使用高速贴片机期间,由于各种原因,有时会发生部件的视觉检查错误。那么,您是否知道高速贴片机组件中可视检查错误的可能原因?
高速贴片机元件视觉检测错误的可能原因有:

1.反光板的影响
反光板只是对背光才起作用,当反光板上有灰尘时,反射时摄像机的光源强度减小,灰度值也小,这样易出现识别不良,导致元件损耗,反光板是需要定期擦试的部件。
2.镜头上异物的影响
在光圈上面有个玻璃镜片,其作用是防止灰尘进入光圈内,影响光源强度,但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物,同样也影响光源强度,光源强度低,灰度值低。这样也容易导致识别不良发生,贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。
3.元件库参数设置不当。
这通常是由于换料时元件外形不一致造成,需要对识别参数重新检查设定,检查项目包括元件外形和尺寸等等,一个有效解决办法是让视觉系统”学习”一遍元件外形,系统将自对地产生类似CAD的综合描述,此方法快捷有效,另外若来料尺寸一致性不好,可适当增大容许误差。
4.光圈光源的影响
光圈光源的使用较长一段时间后光源强度会逐渐下降,因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比,而采用灰度值大,数字化图像与人观察到的视图越接近,所以随着光源强度的减小,灰度值也相应减少,但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小,只有定期校正检测,灰度值才会与光源强度成正比,当光源强度削弱到无法识别元件时,就需要更换灯泡。
5.吸嘴的影响
当采用背光识别时,若吸嘴外形大于器件轮廓时,图像中会有吸嘴的轮廓,例如,识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分,从而影响到元件识别对中。解决方法要视具体的情况而定:
1.1、若吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。
1.2、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓,调整料位偏差。

以上就是高速贴片机元件视觉检测错误的一些可能原因。

 

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