日本贴片机品牌

在国内市场上占主导地位的主要贴片机制造商均为国外品牌,包括:JUKI、西门子、松下、环球、富士、雅马哈、三星等。据高工LED产业研究所 (GLII)统计数据显示,在国产LED照明灯具生产设备中,辅助设备销售规模占比最大,而在贴片机设备方面,进口设备仍是市场主流。其中以JUKI/重机、YAMAHA/雅马哈、Panasonic/松下、Siemens/西门子、SAMSUNG/三星为代表的厂商占据60%以上的市场份额。国产贴片机市场在低端市场上有一定的占有率,不足25%,在中高端市场基本为空白。

JUKI贴片机:日本JUKI公司在中国主要通过代理商销售其产品。主推的JUKI贴片机有FX-1R、KE-2060及KE-2050等机型,其中FX-1R与KE-2050为两款不同速度的CHIP机,以贴装片式元件为主,贴装范围从0603元件至20mm方形元件。FX-1R速度为25,000cph,KE-2050速度为13,200cph(IPC9850标准)。KE-2060为多功能机,除了贴装片式元件外,还可以贴装IC、异型片及BGA、CSP等,最大元件尺寸可达74mm×74mm,其最高精度为±0.03mm。该机精度能应对目前市场上所有封装形式元件,且速度可达到12,500cph。

松下贴片机:松下目前主推的贴片机是模组化两大系列,一种是高速生产型CM402系列,另一种是对应中小规模生产的BM系列。CM402系列推向市场已有两年多,较受高端用户的欢迎,其特点是易操作、维护简单、可靠性高,使用领域涵盖手机、笔记本电脑及数码消费类产品的制造,最高贴装速度可达60,000cph(系统升级后能够达到66,000cph)。BM系列是松下以高端机进军中低端市场的主力军,它是以MPAV2平台发展而来,其特点是高性能低价格,一机多用。通过不断的技术升级,最高实际产能已达到17,000cph。松下贴片机的主要特点除了精度较高、产品切换灵活操作简便外,还包括故障率低、持续工作效率高、微小元件(0201、0603)低飞片率/高密度贴装、近免维护的环境适应性以及低功耗等方面。松下正推出更先进的BM和CM系列产品并导入中国。

这2个日本贴片机品牌口碑都不错,如需JUKI贴片机,访问滨江智能。

smt贴片机编程怎么学?

1、smt贴片程序设置:贴片程序设置是指贴片程序的环境设置,如机器的配置、坐标参考原点、元件数据库的选择和送料器数据 库的选择等。

①机器的配置是贴片程序的基本设置环境。贴片机的配置包括:贴片头的类型;相机的位置、类型和精度;线路板传送的参数;机器所储存的吸嘴型号和数量;自动托盘送料器的参数;机器各坐标轴的参数;其他参数。
②坐标参考原点是指线路板的坐标原点和贴片元件坐标原点间的差距。不同设备的坐标系方向不同,当线路板的坐标原点在线路板的角时,而贴片元件的坐标以拼板相同方向的角或者个基 准点为原点。
③元件数据库:有的机器可以根据不同的产品系列而设置存储多个元件数据库,在需要时可以调用不同的数据库。
④送料器数据库有如元件数据库,也可以存储多个送料器数据库,根据需要选用。

2、线路板规格指线路板尺寸和拼板方式smt贴片机需要根据线路板的尺寸来调整线路板输送轨道的宽度和传输距离,线路板的支撑装置也可以根据 线路板的厚度来调整支撑高度。般产品的线路板采用单个产品;有部分产品由于单个线路板的尺寸太小 ,不利于贴片设备的生产,或者为了提高设备的生产效率、减少线路板的传送时间,故采用多个产品拼板方式。对于多个产品拼板,在元件贴装清单输入时,只需要输入个拼板的元件,其他拼板的元件位置可以自动复制。

3、线路板偏移校正指利用线路板的基准J点进行贴片坐标的校正基准点是线路板上的些特征点,般是采用同印刷线路和元件的金属焊盘相同的工艺在线路板的制作同时产生的,它能提供固定、准确的位置,是用来对元件的贴装位置进行整体校正的特 征点。线路板上的基准点的校正方式可分为3种:利用全面校正的基准点对线路板上的所有元件进行整板校正;利用拼板上的基准点对拼板以及它的偏置板上的元件进行校正;利用元件旁的基准点对局部单个高精度元件进行校正。

4、吸嘴的配置贴片机程序可根据现机器中所储存的吸嘴或者不限定吸嘴进行贴装步序的优化。如果是根据现机器中所 储存的吸嘴进行优化,那么吸嘴就不需要再重新配置;如果是不限定吸嘴进行优化,那么吸嘴就需要根据 优化完后产生的吸嘴清单重新进行吸嘴的配置。

5、产品的元件贴装清单贴装清单包括元件的位号Ref ID、物料代码 ID、X坐标、y坐标和贴装角度等,这是表面贴装所需要的关键数据,决定元件贴装在线路板上的准确位置。物料代码连接到元件数 据库,贴片头上的吸嘴在送料器的特定位置上吸取元件后,通过元件的照相和识别,按照贴片元件的坐标 和角度等,再加上通过校正而得到的元件的取料偏差,准确地将元件贴装在线路板上的指定位置。
元件的贴装顺序是元件贴装的先后次序,对于转塔式贴片机,元件的取料顺序和元件的贴装顺序相同; 而对于平台式贴片机,若贴片头上有多个吸嘴,元件的取料顺序和贴装顺序可以不样。由于计算机应用 的发展,现在各种贴片机的贴装顺序都可以自动优化,也有些通用软件可以对各种不同贴片机的贴片顺 序进行自动优化。贴片元件般可以分为Chip,Melf,QFP,SOlO,PLCC,SOJ,SOT和BGA等不同 类型。
元件数据库包含元件的长、宽和厚度,元件特征的尺寸、跨距及元件的包装等。另外,对于不同的 机器,元件的数据库还包括贴片头和吸嘴的型号,识别照相机的灯光强度、元件的默认送料器的型号和方 向,以及识别的方式和特殊要求等。元件的数据库所包含的所有数据将对元件的输送、取 料、识别、校正和贴装起到关键的作用。

6、送料器清单当在元件贴装清单中加入个新的元件时,这个元件就会根据元件数据库中的默认送料器的型号在送料 器清单中自动加入条记录。送料器清单包括各种元件的元件代码、所用的送料器的型号、所在位置的识 别代码和元件在送料器上的正确方向。如果有个别元件在识别中不能通过,这个元件就会按照元件数据库 或者程序中抛料站的设置抛掉。

如何解决贴片机上锡不丰满的问题?

贴片机的使用过程中,有时候会出现上锡不丰满的现象出现。那么当出现这种现象时,我们该如何解决贴片机上锡不丰满的问题呢?
贴片机上锡不丰满的原因及解决方法:

1、焊锡膏中助焊剂自身分配不公道有不易蒸发溶剂或液体添加剂或活化剂;
2、打印或转移进程中,有油污或水份粘到PCB板上;
3、回流焊温度曲线设定不公道,进入焊接区前的板面温度与焊接区温度有较大间隔
4、焊锡膏在从冷库中掏出时未能彻底回复室温;
5、锡膏敞开后过长时间暴露在空气中;
6、在贴片机进行贴片时有锡粉飞溅在PCB板面上;
7、PCB板在经由回流焊时预热不充沛;

解决方法:
以上原因也能够阐明为何新替代的锡膏易发生此类的疑问,其主要缘由还是目前所定的温度曲线与所用的焊锡膏不匹配,这就需求客户在替代供货商时,必然要向锡膏供货商索取其锡膏所能够习惯的温度曲线图;
有能够为运用者操纵不妥形成;有能够是因为锡膏存放不妥或超越保质期形成锡膏失效而导致的锡膏无粘性或粘性过低,在贴片时形成了锡粉的飞溅;只要是锡膏供货商自身的生产技术而形成的。

国产LED贴片机的技术发展状况

由于第四代光源的巨大市场潜力,加上政府政策的大力支持,国内LED照明产业几乎是一次跨越式发展。从早期LED显示屏的普及到目前向LED商业照明过渡到室内照明、室内照明、照明工程等,LED产品已经实现了从单一热门产品向LED的全面应用和普及的过渡。
LED 的发展带动了相关设备产业的火爆,回流焊、波峰焊、印刷机、国产LED贴片机、LED 封装设备发展势头迅猛。目前国内LED 设备大部分是可贴装1.2 m 的灯板的小型贴片机,基本上都使用平台式运动结构,结合双摆臂运动方式,实现LED 贴装。
2008年 LED贴片导入照明及光源产品后,简单单一的LED贴片产品,不需要太高的生产精度,国内企业看准机遇投入资金研发简单的双头的LED贴片机。
2010年随着LED产品发展成熟,智能化的LED及驱动电源的贴片化,简单的排名靠前机型已经无法满足多种器件及精度要求,第二代贴片机具备视觉识别功能,贴装头也有2个扩展到更多数量,自动传送及自动换吸咀功能及进口伺服技术XY轴系统也可以导入第二代贴片机,简单的IC识别功能也可满足对LED电源及LED照明产品的同时,也向小家电及简易控制板延伸。
2013年,LED贴片机的竞争更为激烈。从30,000-200,000台LED贴片机的市场来看,它已经成为一个日常生活的时代。随着技术的积累5年,国内贴片机厂商开始与国内大学合作开发和进口贴纸。电影机代理商保持高层次的合作。通过对主流进口贴片机技术的学习和借鉴,第三代贴片机具有更高的改进水平,如设备识别和贴装优化功能。伺服技术满足不同器件和IC的厚度检测和补充,实际高精度贴装,第三代贴片机在速度和精度上更为明显,适用于高速、高精度贴装器件。

led贴片机贴片的准备工作

LED贴片机属于SMT(表面贴装系统)贴片机,实现了高速、高精度自动贴装元件。这是整个SMT生产中最关键的、。设备。 LED贴片机主要采用导轨或直线电机的原理,并配有专业的喷胶头,使得在贴装过程中,可以防止粘合剂生成。设备要求精度不高,但要求速度快,主要用于实现大量LED电路板的组装。然后,当LED贴片机正在进行修补时,还需要做一些准备工作以确保工作的正常运行。使用LED贴片机应该做些什么准备?
led贴片机贴片时,应做好以下准备工作:

1.备好所需物料和工具
2.清洁工作台面和所需工具,将物品按规定位置摆放。
3.按照所贴装物料准备好相应的送料器
4.led贴片机、工装、工具使用前进行清洁,特别注意现场的环境状态。
5.根据led贴片机型号选择贴装吸嘴。

以上就是LED贴片机贴装前的准备工作。

JUKI中速贴片机和高速贴片机怎么区分?

贴片机是smt生产线中的关键设备,主要用于LED产品的安装。但是,由于贴片机的速度,它可以分为超高速、高速、中速、低速贴片机等。那么,您知道如何区分中速贴片机和高速贴片机吗?
区分中速贴片机和高速贴片机,主要看以下方面:

1、机器结构:
中速贴片机大多采用拱架式结构,相对来说结构较为简单,贴装的精度较差,占地面积较小,对环境的要求较低;高速贴片机的结构较常采用的转塔式结构也较多地采用复合式结构,可在满足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。

2、适用范围:
中速贴片机主要在一些中小型电子生产加工企业、研发设计中心和产品特点为多品种小批量的生产企业广泛使用;高速贴片机主要在大型电子制造企业和一些专业原始设备制造企业(OEM)中大量使用。
3、贴装速度
中速贴片机的理论贴装速度一般为 30 000 片/ h(片式元件)左右;高速贴片机的理论贴装速度一般为每小时30 000~60 000片/ h。
4、贴装产品:
中速贴片机主要可作为贴装大型元件、高精密度元件和异型元件,也可以贴装小型片状元件;高速贴片机主要可用来贴装小型片状元件和小型集成元件。

以上就是中速贴片机和高速贴片机的区别。

led贴片机完好标准是什么,怎么才算好的标准?

在放置在分配器或丝网印刷机中之后,将贴片机放置在生产线中,作为通过移动贴装头将表面贴装元件精确地放置在PCB焊盘上的装置。那么在购买LED贴片机时,您知道LED贴片机的标准是什么吗?什么样的标准LED贴片机完好无损?
led贴片机完好标准:
一、操作系统
1、各种指示灯、按键、操作手柄外观完整,操作、显示正常;
2、计算机系统工作正常;
3、输入输出系统工作正常。
二、机械部分
1、各传送皮带、链条、连接销杆完整,无老化损坏现象;
2、各传动导轨、丝杠运转平稳协调,无异常杂音,无漏油现象。

三、空压控制部分:
1、驱动气缸、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。驱动气缸及电磁阀工作正常,无杂音;
2、压缩空气的干燥过滤装置齐全完好;
3、led贴片机的贴片头真空度不小于500mmHg。

四、主要性能指标
1、可贴装元件的种类、规格、贴片方向、基板尺寸、贴片范围符合说明书指标;
2、贴片速度:以1608片状元件测试CPH贴装率不小于标称的IPC9850速度的60%,或SPC速度不大于标称速度的2倍;
3、led贴片机原飞片率不大于3%

高速贴片机元件视觉检测错误的可能原因

在使用高速贴片机期间,由于各种原因,有时会发生部件的视觉检查错误。那么,您是否知道高速贴片机组件中可视检查错误的可能原因?
高速贴片机元件视觉检测错误的可能原因有:

1.反光板的影响
反光板只是对背光才起作用,当反光板上有灰尘时,反射时摄像机的光源强度减小,灰度值也小,这样易出现识别不良,导致元件损耗,反光板是需要定期擦试的部件。
2.镜头上异物的影响
在光圈上面有个玻璃镜片,其作用是防止灰尘进入光圈内,影响光源强度,但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物,同样也影响光源强度,光源强度低,灰度值低。这样也容易导致识别不良发生,贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。
3.元件库参数设置不当。
这通常是由于换料时元件外形不一致造成,需要对识别参数重新检查设定,检查项目包括元件外形和尺寸等等,一个有效解决办法是让视觉系统”学习”一遍元件外形,系统将自对地产生类似CAD的综合描述,此方法快捷有效,另外若来料尺寸一致性不好,可适当增大容许误差。
4.光圈光源的影响
光圈光源的使用较长一段时间后光源强度会逐渐下降,因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比,而采用灰度值大,数字化图像与人观察到的视图越接近,所以随着光源强度的减小,灰度值也相应减少,但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小,只有定期校正检测,灰度值才会与光源强度成正比,当光源强度削弱到无法识别元件时,就需要更换灯泡。
5.吸嘴的影响
当采用背光识别时,若吸嘴外形大于器件轮廓时,图像中会有吸嘴的轮廓,例如,识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分,从而影响到元件识别对中。解决方法要视具体的情况而定:
1.1、若吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。
1.2、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓,调整料位偏差。

以上就是高速贴片机元件视觉检测错误的一些可能原因。

 

详细了解led贴片机在线编程步骤

众所周知,LED贴片机是专为LED行业设计的器件,可应用于LED产品的安装。然而,LED贴装机可以有序地操作的原因是因为它可以被编程以使其以预定的工作方式工作。因此,LED安装器的编程非常重要。那么,你知道LED贴片机的在线编程步骤是什么吗?
led贴片机的在线编程,其实就是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。
示教编程步骤:
1、取料示教:
选定好吸嘴类型,用示教盒将贴片头运动到送料器的上方,下降并拾取元件,并确定对中的方式 ,贴片机的控制计算机会自动记录取料的X-Y-z-Q坐标和其他取料校正方式。
2、贴片示教:
在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后,用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案 上方,可用线路板识别相机来确定元件的中心,再将元件下降到线路板上,单击输入。
3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教:
取料示教和贴片示教后,可进行贴装顺序编程与示教。贴装顺序编程可以通过示教盒进行,也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。

以上就是LED贴片机在线编程步骤,想了解更多请访问深圳市滨江智能装备科技有限公司。

贴片机的吸嘴吸不起元件什么原因导致的怎么解决?

众所周知,吸嘴是贴片机中必不可少的一部件,是吸取的元件进行贴、放动作的关键零件。但是,在贴片机的使用过程中,有时难免会出现贴片机的吸嘴吸不起元件的情况发生。那么贴片机的吸嘴吸不起元件是什么原因呢?
贴片机吸嘴吸不起元件的常见原因:
1.供料器的影响:供料器进料不良,导致压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等,从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件。

2.吸嘴磨损:因贴片机吸嘴磨损,吸嘴变形、堵塞、破损而造成气压不足,导致吸不起元件。

3.真空负压不足:当贴片机吸嘴取元件时,吸嘴处产生一定的负压,把元件吸附在吸嘴上,其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式,若真空负压不足,将无法提供足够的吸力吸取元件。
解决方法:

1.在使用时,应定期检查,若发现问题应及时处理,以免造成器件的大量浪费。
2.要注意定期检查吸嘴的磨损程度,对严重的予以更换。
3.在使用贴片机的过程中,应经常检查真空负压,并定期清洗吸嘴,并且,还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况,若发现有污染发黑的,则要予以更换。

解决贴片机吸嘴吸不起元件的方法需要仔细的检查,这样才能找出问题的根本所在。