贴片机之高速贴片机的特点

高速机主要的特点就是贴片速度快,现在有外的高速贴片机可以达到500000点以上/小时,但是高速贴片机由于求速度,对精度方面有所牺牲,另外不能贴装大型贴片元器件和有性方向的贴片元器件,只适合打CHIP元件和小型三管。往往个smt生产线都是高速贴片机和多功能贴片机配合使用。

1、高速贴片机般是牺牲了定的贴片机精度和部分功能来实现高速贴装。目前比较流行的复合式及平行式高速贴片机已经很好地改善这缺陷。

2、高速贴片机可贴装元件器范围通常比较小,所能贴装的元件器般是从0.4mm X 0.2mm ~ 24mm X 24mm,元器件的高度般高为6.5mm。有些高速贴装头所能贴装的元件器多只能到5mm X 5mm,元件器的高度也只有多到3mm。反,贴装大的元件器将会导致贴装速度降低。

3、很多高速贴片机的贴装头在识别元件器时显示不足的缺陷。若是用识别元件器外形方式来校准大部分元件的话,那么贴装大元件时,就不能做到全面检测。

4、高速贴片机所贴装元件器的包装形式通常只能是卷带装及散料装,但也有些高速贴片机在速度上做牺牲,可以接受管装和盘装料。

5、很多高速贴片机的贴装头在吸拾和贴装小型元件时能够全速贴装,但在吸拾和贴装更大元器件时,元器件的吸拾、识别、校准、贴装环节将会降低机器的产能。

6、高速贴片机的贴片吸嘴通常只有真空吸嘴。

7、  高速贴片机结构组成可以采用任何种结构。结构有:转塔式、复合式及大型平行式等。

8、高速贴片机般是牺牲了定的贴片机精度和部分功能来实现高速贴装。目前比较流行的复合式及平行式高速贴片机已经很好地改善这缺陷。
虽然高速贴片机在贴装技术上实现了超快的贴装速度,但这需要牺牲贴装精度和功能作为代价。个完整的smt生产车间通常都是由高速贴片机和多功能贴片机来配合使用,在高速贴片机上贴装小型元器件,在多功能贴片机上贴装大型、有性的元器件,通常IC、二管等都是在多功能贴片机上贴装。高速贴片机和多功能贴片机配合使用,高速贴片机贴装元器件多些,多功能贴片机贴装元器件少些,让整条smt贴片生产线达到平衡生产。

JUKI贴片机品牌为什么成为众多电子企业的选择?

说到电子行业,ai自动插件机制造商不得不提到电子行业制造的核心机器:贴片机!自20世纪90年代以来,工业社会掀起了一波机器人而不是劳动力。特别是在电子制造业,性能更加卓越。目前,同时有这么好的效果,产品质量也很好!作为电子行业的高科技设备,这个市场目前已被外国品牌牢牢抓住。国内品牌仍处于研发阶段,有必要抽出时间挑战国外同行。其中,德国西门子、日本JUKI、索尼、富士、松下和韩国三星等品牌占据了90%以上的市场份额。而日本的JUKI则是其中的佼佼者,成为了众多电子企业的选择,这其中有什么原因呢?
主要是以下几点:

1.JUKI贴片机技术领先:JUKI是*早从事贴片机研发和生产的企业,技术积累相当雄厚,也多次推动了贴片机技术的更新换代,可以说是贴片机设备技术发展的领头羊。独创的激光识别技术,识别效果非常高,目前也被其他品牌所引用。

2.JUKI贴片机更人性化:一款设备不管技术再先进,终究还是需要人员来操作的。JUKI贴片机*的特点就是人性化程度高、操作简单,即使是初学者也很容易上手。而且相比于其他品牌贴片机上复杂的线路与结构,JUKI的贴片机结构非常简单,易于维护。

3.JUKI贴片机价格便宜:由于JUKI在贴片机行业的技术积累非常好,他们可以将更多更新的技术及原件使用在机器上,在保障性能不变的同时,将机器生产的成本控制了下来,实现小型轻量化发展。

4.JUKI贴片机功能明确:对于很多贴片机而言,很多品牌为了追求全能,在一台机器上面加装了更多的配件,使之具有各种电子元件贴装的功能。这样一来,必然就会导致生产效率下降,而且机器由于集成了更多功能,成本也比较高。而JUKI贴片机则研发了专一型和多功能型的贴片机。专一型的贴片机,生产效率高,只加工一种电子元件贴装,控制了成本,也提升了效率。

上面四点说明了JUKI贴片机的优势,也是成为更多电子企业的选择。

SMT的JUKI贴片机特点与价值

JUKI贴片机为什么要用表面贴装技术(SMT)?

1、电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小

2、电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件。

3、产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力

4、电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用

5、电子科技革命势在必行,追逐国际潮流

SMTJUKI贴片机有何特点:

1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。

2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。

3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。

4、易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。

所以JUKI贴片机的特点和价值体现在以上几点。

SMT贴片技术所带来的好处

什么是SMT贴片技术?采用SMT贴片技术有什么好处?如何实施SMT贴片技术?本文将逐一解释。

1、什么是SMT贴装技术?

SMT贴装技术也称为SMT贴装技术或SMT装配技术。 SMT的全称是Surfaxd Mounting Technolegy。 SMT技术是新一代高科技电子贴片技术,是一种新兴的工业制造技术和工艺。其主要功能是通过贴片技术在PCB上快速安装电子元件,以实现高效率。、高密度、高可靠性、低成本和其他生产过程自动化。

2、采用SMT贴片技术有哪些好处?

随着竞争激烈的市场变得越来越激烈,为了生存,有必要制造产品成本。、人工成本、生产率、产品质量优势。 SMT贴装技术可有效提高生产效率、降低成本、保证质量。

(1)提高生产力,降低劳动力和产品成本

SMT贴片技术的最大特点是实现了自动化,可以有效提高生产效率,节省材料。、能量、人类、时间等,有效降低成本30%-50%。 SMT贴装技术的兴起使电子组装更容易,结果是许多电子产品正在升级,集成度提高,价格也越来越低。

(2)保证产品质量,提高可靠性

SMT贴装技术可以确保电子产品或元件的焊点缺陷率低。、高频特性。因此,使用SMT芯片技术的电子元件或电子产品具有高度抗振性。、高可靠性,减少电磁和射频干扰。

(3)电子产品向小型化转变的基础

目前,电子产品的装配密度越来越高。、音量越来越小。、重量越来越轻。芯片组件的尺寸和重量仅为传统插件组件的约1/10,甚至很小。采用SMT贴片技术后,电子产品的体积可降至40%~60%,重量降至60%~80%。

贴片机工作原理

贴片机,也称为“贴装机”、“表面贴装系统”,放置在分配器或丝网印刷机后面,通过将贴装头移动到设备上,将表面贴装元件精确地放置在PCB焊盘上。其LED贴片机专为LED行业开发。它用于实现组件的高速、高精度放置。它是整个SMI、产品中最关键的、最复杂器件。

二、转塔型

转塔型贴片机工作原理:

元件送料器放于一个单坐标移动的料车上,基板放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上,贴片头安装在一个转塔上,工作时,料车将元件送料器移动到取料位置,贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件,经转塔转动到贴片位置,在转动过程中经过对元件位置与方向的调整,将元件贴放于基板上。

一、拱架型

拱架型贴片机工作原理:

首先元件送料器、基板是固定的,贴片头在送料器与基板之间来回移动,将元件从送料器取出,然后经过对元件位置与方向的调整,最后贴放于基板上。

这类机型的优势在于:系统结构简单,可实现高精度,适于各种大小、形状的元件,甚至异型元件,送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产,也可多台机组合用于大批量生产。

该型号速度快,适合批量生产,但只能用于条形包装。如果是、的大规模集成电路,则不能仅通过托盘包装完成,因此还有赖于其它机型来共同合作。

日本贴片机品牌

在国内市场上占主导地位的主要贴片机制造商均为国外品牌,包括:JUKI、西门子、松下、环球、富士、雅马哈、三星等。据高工LED产业研究所 (GLII)统计数据显示,在国产LED照明灯具生产设备中,辅助设备销售规模占比最大,而在贴片机设备方面,进口设备仍是市场主流。其中以JUKI/重机、YAMAHA/雅马哈、Panasonic/松下、Siemens/西门子、SAMSUNG/三星为代表的厂商占据60%以上的市场份额。国产贴片机市场在低端市场上有一定的占有率,不足25%,在中高端市场基本为空白。

JUKI贴片机:日本JUKI公司在中国主要通过代理商销售其产品。主推的JUKI贴片机有FX-1R、KE-2060及KE-2050等机型,其中FX-1R与KE-2050为两款不同速度的CHIP机,以贴装片式元件为主,贴装范围从0603元件至20mm方形元件。FX-1R速度为25,000cph,KE-2050速度为13,200cph(IPC9850标准)。KE-2060为多功能机,除了贴装片式元件外,还可以贴装IC、异型片及BGA、CSP等,最大元件尺寸可达74mm×74mm,其最高精度为±0.03mm。该机精度能应对目前市场上所有封装形式元件,且速度可达到12,500cph。

松下贴片机:松下目前主推的贴片机是模组化两大系列,一种是高速生产型CM402系列,另一种是对应中小规模生产的BM系列。CM402系列推向市场已有两年多,较受高端用户的欢迎,其特点是易操作、维护简单、可靠性高,使用领域涵盖手机、笔记本电脑及数码消费类产品的制造,最高贴装速度可达60,000cph(系统升级后能够达到66,000cph)。BM系列是松下以高端机进军中低端市场的主力军,它是以MPAV2平台发展而来,其特点是高性能低价格,一机多用。通过不断的技术升级,最高实际产能已达到17,000cph。松下贴片机的主要特点除了精度较高、产品切换灵活操作简便外,还包括故障率低、持续工作效率高、微小元件(0201、0603)低飞片率/高密度贴装、近免维护的环境适应性以及低功耗等方面。松下正推出更先进的BM和CM系列产品并导入中国。

这2个日本贴片机品牌口碑都不错,如需JUKI贴片机,访问滨江智能。

smt贴片机编程怎么学?

1、smt贴片程序设置:贴片程序设置是指贴片程序的环境设置,如机器的配置、坐标参考原点、元件数据库的选择和送料器数据 库的选择等。

①机器的配置是贴片程序的基本设置环境。贴片机的配置包括:贴片头的类型;相机的位置、类型和精度;线路板传送的参数;机器所储存的吸嘴型号和数量;自动托盘送料器的参数;机器各坐标轴的参数;其他参数。
②坐标参考原点是指线路板的坐标原点和贴片元件坐标原点间的差距。不同设备的坐标系方向不同,当线路板的坐标原点在线路板的角时,而贴片元件的坐标以拼板相同方向的角或者个基 准点为原点。
③元件数据库:有的机器可以根据不同的产品系列而设置存储多个元件数据库,在需要时可以调用不同的数据库。
④送料器数据库有如元件数据库,也可以存储多个送料器数据库,根据需要选用。

2、线路板规格指线路板尺寸和拼板方式smt贴片机需要根据线路板的尺寸来调整线路板输送轨道的宽度和传输距离,线路板的支撑装置也可以根据 线路板的厚度来调整支撑高度。般产品的线路板采用单个产品;有部分产品由于单个线路板的尺寸太小 ,不利于贴片设备的生产,或者为了提高设备的生产效率、减少线路板的传送时间,故采用多个产品拼板方式。对于多个产品拼板,在元件贴装清单输入时,只需要输入个拼板的元件,其他拼板的元件位置可以自动复制。

3、线路板偏移校正指利用线路板的基准J点进行贴片坐标的校正基准点是线路板上的些特征点,般是采用同印刷线路和元件的金属焊盘相同的工艺在线路板的制作同时产生的,它能提供固定、准确的位置,是用来对元件的贴装位置进行整体校正的特 征点。线路板上的基准点的校正方式可分为3种:利用全面校正的基准点对线路板上的所有元件进行整板校正;利用拼板上的基准点对拼板以及它的偏置板上的元件进行校正;利用元件旁的基准点对局部单个高精度元件进行校正。

4、吸嘴的配置贴片机程序可根据现机器中所储存的吸嘴或者不限定吸嘴进行贴装步序的优化。如果是根据现机器中所 储存的吸嘴进行优化,那么吸嘴就不需要再重新配置;如果是不限定吸嘴进行优化,那么吸嘴就需要根据 优化完后产生的吸嘴清单重新进行吸嘴的配置。

5、产品的元件贴装清单贴装清单包括元件的位号Ref ID、物料代码 ID、X坐标、y坐标和贴装角度等,这是表面贴装所需要的关键数据,决定元件贴装在线路板上的准确位置。物料代码连接到元件数 据库,贴片头上的吸嘴在送料器的特定位置上吸取元件后,通过元件的照相和识别,按照贴片元件的坐标 和角度等,再加上通过校正而得到的元件的取料偏差,准确地将元件贴装在线路板上的指定位置。
元件的贴装顺序是元件贴装的先后次序,对于转塔式贴片机,元件的取料顺序和元件的贴装顺序相同; 而对于平台式贴片机,若贴片头上有多个吸嘴,元件的取料顺序和贴装顺序可以不样。由于计算机应用 的发展,现在各种贴片机的贴装顺序都可以自动优化,也有些通用软件可以对各种不同贴片机的贴片顺 序进行自动优化。贴片元件般可以分为Chip,Melf,QFP,SOlO,PLCC,SOJ,SOT和BGA等不同 类型。
元件数据库包含元件的长、宽和厚度,元件特征的尺寸、跨距及元件的包装等。另外,对于不同的 机器,元件的数据库还包括贴片头和吸嘴的型号,识别照相机的灯光强度、元件的默认送料器的型号和方 向,以及识别的方式和特殊要求等。元件的数据库所包含的所有数据将对元件的输送、取 料、识别、校正和贴装起到关键的作用。

6、送料器清单当在元件贴装清单中加入个新的元件时,这个元件就会根据元件数据库中的默认送料器的型号在送料 器清单中自动加入条记录。送料器清单包括各种元件的元件代码、所用的送料器的型号、所在位置的识 别代码和元件在送料器上的正确方向。如果有个别元件在识别中不能通过,这个元件就会按照元件数据库 或者程序中抛料站的设置抛掉。

如何解决贴片机上锡不丰满的问题?

贴片机的使用过程中,有时候会出现上锡不丰满的现象出现。那么当出现这种现象时,我们该如何解决贴片机上锡不丰满的问题呢?
贴片机上锡不丰满的原因及解决方法:

1、焊锡膏中助焊剂自身分配不公道有不易蒸发溶剂或液体添加剂或活化剂;
2、打印或转移进程中,有油污或水份粘到PCB板上;
3、回流焊温度曲线设定不公道,进入焊接区前的板面温度与焊接区温度有较大间隔
4、焊锡膏在从冷库中掏出时未能彻底回复室温;
5、锡膏敞开后过长时间暴露在空气中;
6、在贴片机进行贴片时有锡粉飞溅在PCB板面上;
7、PCB板在经由回流焊时预热不充沛;

解决方法:
以上原因也能够阐明为何新替代的锡膏易发生此类的疑问,其主要缘由还是目前所定的温度曲线与所用的焊锡膏不匹配,这就需求客户在替代供货商时,必然要向锡膏供货商索取其锡膏所能够习惯的温度曲线图;
有能够为运用者操纵不妥形成;有能够是因为锡膏存放不妥或超越保质期形成锡膏失效而导致的锡膏无粘性或粘性过低,在贴片时形成了锡粉的飞溅;只要是锡膏供货商自身的生产技术而形成的。

国产LED贴片机的技术发展状况

由于第四代光源的巨大市场潜力,加上政府政策的大力支持,国内LED照明产业几乎是一次跨越式发展。从早期LED显示屏的普及到目前向LED商业照明过渡到室内照明、室内照明、照明工程等,LED产品已经实现了从单一热门产品向LED的全面应用和普及的过渡。
LED 的发展带动了相关设备产业的火爆,回流焊、波峰焊、印刷机、国产LED贴片机、LED 封装设备发展势头迅猛。目前国内LED 设备大部分是可贴装1.2 m 的灯板的小型贴片机,基本上都使用平台式运动结构,结合双摆臂运动方式,实现LED 贴装。
2008年 LED贴片导入照明及光源产品后,简单单一的LED贴片产品,不需要太高的生产精度,国内企业看准机遇投入资金研发简单的双头的LED贴片机。
2010年随着LED产品发展成熟,智能化的LED及驱动电源的贴片化,简单的排名靠前机型已经无法满足多种器件及精度要求,第二代贴片机具备视觉识别功能,贴装头也有2个扩展到更多数量,自动传送及自动换吸咀功能及进口伺服技术XY轴系统也可以导入第二代贴片机,简单的IC识别功能也可满足对LED电源及LED照明产品的同时,也向小家电及简易控制板延伸。
2013年,LED贴片机的竞争更为激烈。从30,000-200,000台LED贴片机的市场来看,它已经成为一个日常生活的时代。随着技术的积累5年,国内贴片机厂商开始与国内大学合作开发和进口贴纸。电影机代理商保持高层次的合作。通过对主流进口贴片机技术的学习和借鉴,第三代贴片机具有更高的改进水平,如设备识别和贴装优化功能。伺服技术满足不同器件和IC的厚度检测和补充,实际高精度贴装,第三代贴片机在速度和精度上更为明显,适用于高速、高精度贴装器件。

led贴片机贴片的准备工作

LED贴片机属于SMT(表面贴装系统)贴片机,实现了高速、高精度自动贴装元件。这是整个SMT生产中最关键的、。设备。 LED贴片机主要采用导轨或直线电机的原理,并配有专业的喷胶头,使得在贴装过程中,可以防止粘合剂生成。设备要求精度不高,但要求速度快,主要用于实现大量LED电路板的组装。然后,当LED贴片机正在进行修补时,还需要做一些准备工作以确保工作的正常运行。使用LED贴片机应该做些什么准备?
led贴片机贴片时,应做好以下准备工作:

1.备好所需物料和工具
2.清洁工作台面和所需工具,将物品按规定位置摆放。
3.按照所贴装物料准备好相应的送料器
4.led贴片机、工装、工具使用前进行清洁,特别注意现场的环境状态。
5.根据led贴片机型号选择贴装吸嘴。

以上就是LED贴片机贴装前的准备工作。