JUKI中速贴片机和高速贴片机怎么区分?

贴片机是smt生产线中的关键设备,主要用于LED产品的安装。但是,由于贴片机的速度,它可以分为超高速、高速、中速、低速贴片机等。那么,您知道如何区分中速贴片机和高速贴片机吗?
区分中速贴片机和高速贴片机,主要看以下方面:

1、机器结构:
中速贴片机大多采用拱架式结构,相对来说结构较为简单,贴装的精度较差,占地面积较小,对环境的要求较低;高速贴片机的结构较常采用的转塔式结构也较多地采用复合式结构,可在满足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。

2、适用范围:
中速贴片机主要在一些中小型电子生产加工企业、研发设计中心和产品特点为多品种小批量的生产企业广泛使用;高速贴片机主要在大型电子制造企业和一些专业原始设备制造企业(OEM)中大量使用。
3、贴装速度
中速贴片机的理论贴装速度一般为 30 000 片/ h(片式元件)左右;高速贴片机的理论贴装速度一般为每小时30 000~60 000片/ h。
4、贴装产品:
中速贴片机主要可作为贴装大型元件、高精密度元件和异型元件,也可以贴装小型片状元件;高速贴片机主要可用来贴装小型片状元件和小型集成元件。

以上就是中速贴片机和高速贴片机的区别。

led贴片机完好标准是什么,怎么才算好的标准?

在放置在分配器或丝网印刷机中之后,将贴片机放置在生产线中,作为通过移动贴装头将表面贴装元件精确地放置在PCB焊盘上的装置。那么在购买LED贴片机时,您知道LED贴片机的标准是什么吗?什么样的标准LED贴片机完好无损?
led贴片机完好标准:
一、操作系统
1、各种指示灯、按键、操作手柄外观完整,操作、显示正常;
2、计算机系统工作正常;
3、输入输出系统工作正常。
二、机械部分
1、各传送皮带、链条、连接销杆完整,无老化损坏现象;
2、各传动导轨、丝杠运转平稳协调,无异常杂音,无漏油现象。

三、空压控制部分:
1、驱动气缸、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。驱动气缸及电磁阀工作正常,无杂音;
2、压缩空气的干燥过滤装置齐全完好;
3、led贴片机的贴片头真空度不小于500mmHg。

四、主要性能指标
1、可贴装元件的种类、规格、贴片方向、基板尺寸、贴片范围符合说明书指标;
2、贴片速度:以1608片状元件测试CPH贴装率不小于标称的IPC9850速度的60%,或SPC速度不大于标称速度的2倍;
3、led贴片机原飞片率不大于3%

高速贴片机元件视觉检测错误的可能原因

在使用高速贴片机期间,由于各种原因,有时会发生部件的视觉检查错误。那么,您是否知道高速贴片机组件中可视检查错误的可能原因?
高速贴片机元件视觉检测错误的可能原因有:

1.反光板的影响
反光板只是对背光才起作用,当反光板上有灰尘时,反射时摄像机的光源强度减小,灰度值也小,这样易出现识别不良,导致元件损耗,反光板是需要定期擦试的部件。
2.镜头上异物的影响
在光圈上面有个玻璃镜片,其作用是防止灰尘进入光圈内,影响光源强度,但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物,同样也影响光源强度,光源强度低,灰度值低。这样也容易导致识别不良发生,贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。
3.元件库参数设置不当。
这通常是由于换料时元件外形不一致造成,需要对识别参数重新检查设定,检查项目包括元件外形和尺寸等等,一个有效解决办法是让视觉系统”学习”一遍元件外形,系统将自对地产生类似CAD的综合描述,此方法快捷有效,另外若来料尺寸一致性不好,可适当增大容许误差。
4.光圈光源的影响
光圈光源的使用较长一段时间后光源强度会逐渐下降,因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比,而采用灰度值大,数字化图像与人观察到的视图越接近,所以随着光源强度的减小,灰度值也相应减少,但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小,只有定期校正检测,灰度值才会与光源强度成正比,当光源强度削弱到无法识别元件时,就需要更换灯泡。
5.吸嘴的影响
当采用背光识别时,若吸嘴外形大于器件轮廓时,图像中会有吸嘴的轮廓,例如,识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分,从而影响到元件识别对中。解决方法要视具体的情况而定:
1.1、若吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。
1.2、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓,调整料位偏差。

以上就是高速贴片机元件视觉检测错误的一些可能原因。

 

详细了解led贴片机在线编程步骤

众所周知,LED贴片机是专为LED行业设计的器件,可应用于LED产品的安装。然而,LED贴装机可以有序地操作的原因是因为它可以被编程以使其以预定的工作方式工作。因此,LED安装器的编程非常重要。那么,你知道LED贴片机的在线编程步骤是什么吗?
led贴片机的在线编程,其实就是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。
示教编程步骤:
1、取料示教:
选定好吸嘴类型,用示教盒将贴片头运动到送料器的上方,下降并拾取元件,并确定对中的方式 ,贴片机的控制计算机会自动记录取料的X-Y-z-Q坐标和其他取料校正方式。
2、贴片示教:
在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后,用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案 上方,可用线路板识别相机来确定元件的中心,再将元件下降到线路板上,单击输入。
3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教:
取料示教和贴片示教后,可进行贴装顺序编程与示教。贴装顺序编程可以通过示教盒进行,也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。

以上就是LED贴片机在线编程步骤,想了解更多请访问深圳市滨江智能装备科技有限公司。

贴片机的吸嘴吸不起元件什么原因导致的怎么解决?

众所周知,吸嘴是贴片机中必不可少的一部件,是吸取的元件进行贴、放动作的关键零件。但是,在贴片机的使用过程中,有时难免会出现贴片机的吸嘴吸不起元件的情况发生。那么贴片机的吸嘴吸不起元件是什么原因呢?
贴片机吸嘴吸不起元件的常见原因:
1.供料器的影响:供料器进料不良,导致压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等,从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件。

2.吸嘴磨损:因贴片机吸嘴磨损,吸嘴变形、堵塞、破损而造成气压不足,导致吸不起元件。

3.真空负压不足:当贴片机吸嘴取元件时,吸嘴处产生一定的负压,把元件吸附在吸嘴上,其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式,若真空负压不足,将无法提供足够的吸力吸取元件。
解决方法:

1.在使用时,应定期检查,若发现问题应及时处理,以免造成器件的大量浪费。
2.要注意定期检查吸嘴的磨损程度,对严重的予以更换。
3.在使用贴片机的过程中,应经常检查真空负压,并定期清洗吸嘴,并且,还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况,若发现有污染发黑的,则要予以更换。

解决贴片机吸嘴吸不起元件的方法需要仔细的检查,这样才能找出问题的根本所在。

LED贴片机出现抛料问题怎么检查?

有时候LED贴片机会出现不同程度的抛料,在使用的过程中,为了解决并更好的改善抛料程度。我们需要去了解经常引起LED贴片机抛料的原因有哪些?出现抛料要检查哪些地方?然后去解决此故障。

经常引起LED贴片机抛料的原因有下列几个:

1.Z轴上的胶圈,这也是比较常见的抛料原因。

2.真空气压值不达到要求、真空气是否有泄漏及真空泵值是否调到最佳。这是引起抛料常见的原因。测试吸嘴真空值来判断真空值是否符合要求。

3.LED贴片机参数设定不佳。比如吸嘴的高度、真空值、位置;取料及放料的高度;元器件设置和元件有差异(生产新元件器时注意)等。

4.LED贴片机棱镜有灰尘或有杂物导致识别系统判断错误。

5.贴片吸嘴出现不同程度的损坏导致漏气,或堵塞造成贴元件器不佳而抛料。

6.送料器(Feeder)是不是有故障,工作是否正常。

LED贴片机抛料引起的原因比较多,所以要根据实际情况判定,从而更好的解决它。

smt贴片机和led贴片机的区别在哪?

众所周知,贴片机是许多企业生产线上不可或缺的产品。放置机器位于生产线中,并且在放置在分配器或丝网印刷机中之后,它是通过移动放置头可以将表面安装部件精确地放置在PCB垫上的装置。但是,目前有许多类型的贴片机正在销售中。

如有进口贴片机、国产贴片机、smt贴片机、lec贴片机……等等。这种情况的出现,让很多的朋友在选择贴片机时,都不知道从何下手。那么led贴片机和smt贴片机有什么区别?下面就就为大家介绍:

led贴片机:

led贴片机,是专门为led行业所设计定做的一种SMT贴装设备。这种设备要求精度不高,但要求速度快。通过led贴片机可以用来实现大批量的LED电路板的组装,例如LED灯珠、LED灯管、LED球泡灯、筒灯、射灯、面板灯…等灯具的贴装作业中。led贴片机的主流应用应该是可贴装大面积的PCB板,满足在线的要求,并且保证它的速度。

smt贴片机:

smt贴片机,又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)是高精度的机电一体化设备。它通过吸取-位移-定位-放置等功能,在不损伤元件和印制电路板的情况下,实现了SMC/SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。而且,smt贴片机对于设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度等方面,均有一定的要求。

两者区别:

SMT,其中包括LED贴片的所有组件,简单地说,目前的LED贴片机和SMT贴片机是相同的。只是两者在应用范围方面存在一些差异。其LED贴片机专门用于LED行业的特殊贴纸。在一般化方面,LED贴片机属于SMT贴片机之一。

全自动贴片机适合运用在哪些领域?

自动贴片机在各种电路板的电子元件放置中起着关键作用。它不仅可以确保各种组件的贴装质量,而且还具有快速的贴装速度。它由一台好的自动贴片机使用。它是一种高端的视觉识别技术应用。它不仅具有定位精度,而且可以自动校准,不需要分割成电路板。因此,它可以被所有领域的用户识别和追捧。具体应用领域滨江智能为您介绍:

 

 

1.电子产品领域

各种电脑主板或电源主板各种电子产品集成板都可以使用自动贴片机,来进行各种电子产品类元件的贴装,自动贴片机拥有多个贴装头能同时进行多种不同的元件贴装,而且针对各种电路板所使用的各种复杂电子元件使用自动贴片机,既能高质量的完成又能节省工作大量的操作时间。

 

2.显示屏领域

自动贴片机还会常应用于LED显示屏上进行使用,屏幕的表贴或广告模常会由大量贴片发光体来组成,通过自动的贴机片不仅能完成的更快速而且能减少人工操作上的繁琐。

3.LED灯领域

在各种LED日光灯或球泡及射灯光源贴片组装上需要使用自动贴片机来完成,LED灯系列都是由大量的小光源贴片组成,这种高精度的贴装模组最适宜使用自动贴片机来进行安装,能持续大批量不间断的进行操作而且定位精准没有失误。

 

上述自动贴片机通常用于相关领域。当然,只要它是与板相关的贴装产品,就非常适合使用相信操作的自动贴片机,这样可以节省操作时间并帮助企业完成大型贴纸。芯片的组装任务可以在电子元件的放置中起重要作用。

全自动贴片机的优势在哪里?带你了解JUKI贴片机

全自动贴片机是现代制造企业不可或缺的加工设备,可实现各种规格的自动精密贴装。相信全自动贴片机是一个高科技视觉系统,具有自动控制系统同时操作,也可以满足各种企业的大规模贴片生产和加工,所以自动贴片机成为市场非常受欢迎,受到特别追捧。因其原因滨江智能为您解答:

1.精准的识别定位

自动贴片机拥有精准的图像识别定位操作,通过专业的摄像系统进行全程定位分析减少错误的发生,并且全自动贴片机采用的是阈值法来对图像进行分割,因此在定位上识别度更高精准性更可靠。

2.耐用的性能特点

全自动贴片机之所以能在长期的市场中都能获得认可与追捧,还因为它具备了耐用的性能特点能帮助企业节省设备投入成本。贴片机因为采用的是全自动的操作程序因此在使用上磨损或故障情况率少,大多是通过电子或感应来进行控制实现整个加工操作,只要在平时做好相应的维护工作就能使设备拥有更长的使用寿命。

3.智能化的贴标操作

全自动贴片机顾名思议就是在可视的状态下进行自动的贴片操作,只需要操作前设制好相关的系统程序就能自动完成工作。并且智能化的全自动贴片机中途无须休息,可持续不间断的进行大批量的贴片操作而且可随时进行更换不同规模及形状的贴片。

 

 

自动贴片机可以得到业界的认可和人们追求的主要原因。它不仅集成了高科技智能技术,而且可靠耐用。易于使用的自动贴片机也适用于其准确的标签。受到青睐的最大原因,也是具有实惠,合理的价格和良好的售后服务管理,使业内用户赞不绝口。

SMT贴片机工作失误后怎么去解决故障

SMT贴片机周边设备和波峰焊设备一般用于PCB基板生产线。当波峰焊设备开始出现故障时,SMT周边设备将不会幸免,特别是PCB基板上的焊料和白色残留物。这些都是波峰焊接设备的故障,即使SMT周边设备出现工作错误,让我们来看看如何解决这两个故障。

一、焊锡沾附于基板材上

1.焊锡中的杂质及氧化物与基板接触亦将造成此现象,此为一设备维护的问题。

2.若有和助焊剂配方不兼容的化学品残留在基板上,将会造成如此情况。在焊锡时,这些材料因高温变软发粘,而沾住一些焊锡。用强的溶剂如酮等清洗基板上的此类化学品,将有助于改善情况。如果仍然发生焊锡附于基材上,则可能是基板在烘烤过程时处理不当。

3.基板制造工厂在积层板烘干过程处理不当。在基板装配前先放入箱中以80℃~100℃烘烤2~3小时,或可改善此问题。

二、白色残留物

SMT贴片机等周边设备焊锡或清洗过后,有时会发现基板上有白色残留物,虽然并不影响表面电阻值,但因外观的因素而仍不能被接受。造成的原因为:

1.清洗基板的溶剂中水分含量过多,吸收了溶剂中的IPA成份局部积存,降低清洗能力。解决方法为适当的去除溶剂中水份,如使用水分离器或置吸收水份的材料于分离器中等。

2.铜面氧化防止剂之配方不兼容。在铜面板上一定有铜面氧化防止剂,此为基板制造厂涂抹。以往铜面氧化防止都是松香为主要原料,但在焊锡过程却有使用水溶性助焊剂者。因此在装配线上清洗后的基板就呈现白色的松香残留物。若在清洗过程加一卤化剂便可解决此问题。目前亦已有水溶剂铜面氧化防止剂。

3.基板制造时各项制程控制不当,使基板变质。

4.积层板的烘干不当,偶尔会发现某一批基板,总是有白色残留物问题,而使用一下批基板时,问题又自动消失。因为此种原因而造成的白色残留物一般可以溶剂清洗干净。

5.基材本身已有残留物,吸收了助焊剂,再经焊锡及清洗,就形成白色残留物。在焊锡前保持基板无残留物是很重要的。

6.基板在使用松香助焊剂时,焊锡过后时间停留太久才清洗,以致不易洗净,尽量缩短焊锡与清洗之间的延迟时间,将可改善此现象。

7.使用过旧的助焊剂,吸收了空气中水份,而在焊锡过程后形成白色残留的水渍。

很多人都说SMT贴片机周边设备和波峰焊接是不可避免的。没人能保证这是一个错误的想法。这些设备就像人类一样。他们需要细心的照顾和照顾才能持久。使用,所以我希望操作人员,你必须照顾你的贴片机的日常操作。