juki贴片机遇到不运作与发热情况如何处理?

JUKI贴片机发生不运作与发热情况你遇到过吗

JUKI贴片机不运作的原因是什么?
先检查电源问题,插头没插好或者是电压不够。电压不够的情况下是无法启动贴片机的。另外一种情况是机身内部问题,但这种问题很少见,如果非常电源问题,那就只有联系工程师解决。

JUKI贴片机发热情况怎么办?
过去常常有人提到贴片机发热的问题,也很多人担心这会不会损坏机器等,其实发热的原因主要是贴片机过于负荷,不影响运作的。如果有这种情况,最好是停止一断时间,如果一开机就发热的话,有可能是机器内部故障,联系工程师进行调试。

托盘供料器故障元件未正确放置在送料横梁的站上,如果元件留在站上,移走它。经常出现供料不足的情况,只要将丢料站上元件满溢,请用手从丢料站上移走元件,然后再开始。

JUKI贴片机抛料的主要原因及对策正常情况下出现抛料,首先要停止工作,检查吸嘴问题,是否变形。堵塞等,或者是材料问题。如果都不是,那么可能是系统及程序的问题,在真空稳定情况下受干扰的因素很小,所以程序问题可能性很大。

JUKI贴片机影响运动速度的相关因素分析

无论是哪种贴片机速度慢了都要被淘汰,那么影响JUKI贴片机速度的因素有哪些呢?

这里提供了一个理论来综合反映在x/y工作台运动速度和馈线开关速度。从馈线接在机器的组件可以看出并将其在最短的时间内为PCB。值得注意的是JUKI贴片机的速度理论是一个严格的条件。MSHG3,例如,条件是:当机器炮塔连续贴装速度0.14s/芯片组件,X-Y工作台运动距离少于25毫米,馈线开关在不超过1槽的位置。MSHG3可以实现其理论速度-0.14秒/件。

对于炮塔电子元件贴片机-MSHG3,捡起和同时性和相对独立的决策山当考虑切割机生产周期,不能简单地将寻求加工或最短路线问题归结到时间最少。和每个动作在时间的合作是一个重要的原因影响机器工作周期时间。通过分析MSHG3结构和运输,可以总结主要影响因素,其速度如下:

(1)每个组件的数量在PCB和馈线在舞台上的定位。这是两个因素相互影响,对于那些放置更多数量的组件,它显然应该放置在一起来最小化馈线在舞台上。

(2)在馈线。因为当馈线开关从一个位置到相邻的位置,给料机仍然可以维持其最高速度,但是当馈线开关当多个位置,给料机速度将减少30%~50%,当程序优化,应该尽量减少加载多个运动之间来回两个饲料槽。

以上2点就是影响JUKI贴片机的运动速度的原因。

怎样选择合适的贴片机以及JUKI贴片机在操作前准备工作

除了我们日常可以看到的一些保护材料之外,贴片机可以应用的领域还有很多。在生产过程中,用作工艺指导、设备维护保养指示等的保护;销售人员外出推销时,可作为宣传材料的防护,并得到特殊的外观效果。

贴片还可以改善外观。通过选用不同基材的贴片材料,可以得到不同的外观效果,如:加深、加亮色彩、增强对比度以及特别的外观效果,如镭射闪光等。

JUKI 贴片机可以提供几乎所有印刷材料的持久保护。通过色彩和对比的增强,改进材料品质,并提供令人惊奇的全新外观。

选用贴片机

一般贴片机不外乎两种基本型:冷贴片与热贴片。究竟该选择哪种?别看一台小小的贴片机,其实选用时要考虑的因素也很多。

热贴片与冷贴片

热贴片是应用最广泛的贴片形式。根据贴片材料的不同,通常需要加热到一个较高的温度。热贴片可以提供较好的贴片性能,贴片後的制品更耐磨损,且不易开裂。热贴片的方法适用於不受加热影响的材料。

JUKI贴片机在操作前应该做的准备:

(1)准备相关产品工艺文件。

(2)根据产品进度的SMT流程文档采集(PCB、组件),并检查它。

(3)包装的印刷电路板是开放的,根据开封的长度和是否受到影响,用潮湿的影响与潮湿或污染,如清洗和烘干过程。

(4)检查组件打开后,用潮湿的影响与潮湿影响组件根据管理要求的SMT流程组件处理。

(5)根据规格的组件和类型选择隐藏或给料机、胶带给料机正确安装组件。——当充电。协会应目标组件的中心馈线接片的中心。

(6)设备状态检查:

a、检查空气压缩机的压力应满足要求的设备,一般6 KGJF / cm2 ~ 7公斤/平方厘米。

b、检查和确保移动导轨,头范围,自动改变吸嘴的方式,托盘货架没有任何障碍。

以上便是选择贴片机和JUKI贴片机操作前的准备工作。

juki自动贴片机用处还是挺大的

FPC是juki自动贴片机系统里的一种,它对PCB生产线是能产生很好的作用的,下面来为大家介绍,希望能帮到更多的朋友。

FPC是Flexible Printed Circuit的简称,又称软性线路板、柔性印刷电路板,挠性线路板,简称软板或FPC;FPC软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、可挠性印刷电路。它具有可自由弯曲、折叠、卷绕,在三维空间随意移动及伸缩,其散热性能好,可缩小产品体积;实现轻量化、小型化、薄型化,从而达到元件装置和导线连接一体化,已广泛运用于MP3、MP4播放器、便携式播放机、数码相机、手机、医疗、汽车,航天及军事等领域。基于FPC的SMD表面贴装已成为SMT技术的发展趋势之一,本文将以某FPC产品SMT加工过程为实例,就FPC表面贴装工艺进行探讨。 产品特点:FPC聚酰亚胺板;外型尺寸,长×宽为105 mm×56 mm,厚度0.25 mm; 正反两面有JUKI贴片机的贴片元件; 元件构成:Chip最小封装0402,0.5 mm BGA器件2只,0.5mm QFN器件3只;特殊点:有0402 chip元件与BGA器件BODY之间距离只有0.1 mm,远小于IPC标准的最小距离为0.5 mm;TOP面SMT前增加了加强钢片,钢片厚度为0.2 mm;

工艺流程
对于传统的硬板,“软”是FPC最大特点,完成 SMT加工过程就需增加载板治具,将FPC放置在载板上,从而完成丝印、贴装、回流等加工流程。  对于双面回流焊接工艺的FPC,要确定加工顺序,则需将元件构成、分布、加工难点与载板设计等因素结合起来进行系统的分析。该产品上,2只0.5 mm间距的BGA在同一面,另一面由O.5 mm间距的QFN及chip元件构成;BGA是加工难点、控制重点,对超细间距的BGA,印刷更是关键,将BGA放在第一加工面,可降低载板支撑对丝印的影响。

载板
材料支撑制具要求能完整支撑FPC,可重复使用、赖高温、不变形、较差的热应力、可加工性、较大的幅面;同时制具设计要求定位精确,方便可操作。  合成石Durostone,学名玻璃纤维增强塑胶,主要特点是耐高温性能极佳,持续工作温度可达350 ℃,瞬时最高耐温可达400 ℃;热传到率非常低,可缓解热量对FPC的剧烈冲击,同时,又能把热量传导出去,减少热量郁积;采用特殊树脂制造,能承受循环热冲击;在工作温度下,可连续使用;  电木,化学名称叫酚醛塑料,具有良好的绝缘性、耐腐蚀、机械加工性能,以及较低成本,但其高温耐热性较差,循环使用时易变形; 铝板,成本较低,吸热量大,可加工性较差;  合成石虽从成本较高,但其良好的性能及可重复使用的频次,是高端FPC 产品双面回流工艺下SMT载板的的最佳选择。

以上是没有提到过JUKI贴片机的吸嘴这个东西,但事实上,JUKI吸嘴对这个系统是能很好的工作的。

JUKI贴片机的构架以及一些特点

近30年来,贴片机已由早期的低速度(1-1.5秒/片)和低精度(机械对中)发展到高速(0.08秒/片)和高精度(光学对 中,贴片精度+-60um/4δ)。高精度全自动贴片机是由计算机、光学、精密机械、滚珠丝杆、直线导轨、线性马达、谐波驱动器以及真空系统和各种传感器 构成的机电一体化的高科技装备。从某种意义上来说,贴片机技术已经成为SMT的支柱和深入发展的重要标志,贴片机是整个SMT 生产中最关键、最复杂的设备,也是人们初次建立SMT生产线时最难选择的设备。

JUKI贴片机的结构与特性

 JUKI贴片机的结构可分为:机架,PCB传送机构及支撑台X,Y与Z/θ伺服,定位系统,光学识别系统,贴片头,供料器,传感器和计算机操作软件。现将上述各种结构的特征及原理简介如下。

 机架是机器的基础,所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面,大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面,因此机架应有足够的机械强度和刚性。目前贴片机有各种形式的机架,大致可分为两类。

1.钢板烧焊式

 这类机架由各种规格的钢板等烧焊而成,再经时效处理以减少应力变形.它的整体性比整体铸造低一点,但具有加工简单,成本较低的特点.在外观上(去掉机器外壳)可见到焊缝

 机器采用那种结构的机架,取决于机器的整体设计和承重.通常机器在运行过程中应平稳,轻松,无震动感 (用金属币立于机器上不会出现翻倒),从某种意义上来讲机架起着关键作用

2.整体铸造式

 整体铸造的机架的特点是整体性强,刚性好,整个机架铸造后采用时效处理,机架的变形微小,工作时稳固。高档机多采用此类结构。

目前 ,世界上生产贴片机的厂家有几十家,贴片机的品种达几百个之多,但无论是全自动JUKI贴片机还是手动贴片机,无论是高速贴片机还是中低速贴片机,它的总体结构均有类似之处。

 

 

 

 

JUKI贴片机打开SMT行业新格局

在日本资源整合基本国策与世界经济大转移的双重作用下,过去五年日本已经成为世界第一出口SMT应用大国,而中国成为了最大的购买者,就是因为这样JUKI贴片机才看上了这一块肥肉,从目前JUKI贴片机的产业趋势与各大厂商的本地化策略,可以预见至2010年底左右将完成主要RX-7贴片机在中国热销化部署,会占中国贴片机40% 左右的产能,JUKI将成为世界第一大SMT设备制造商,从而形成世界SMT设备生产新格局。

随着全球SMT市场进入了中国时代这一局势,国外主要贴片机、印刷机、再流焊炉等SMT设备供应商在华东与华南纷纷开设制造基地‘扎根’ JUKI贴片机实施SMT设备制造本地化的战略,尽管各家公司采用不同的策略投入力度时间有差异,但有一个共同的市场目标,就是JUKI贴片机把中国与亚洲市场前景,紧贴中国客户,抓住服务生产采购等环节本地化,降低产品和运营成本,提高企业竞争力。

由于目前电子产品的竞争日趋激烈,生产的不确定因素加大,需经常调整产品的产量或安排产品转型,例如JUKI贴片机,从点胶到贴片的功能互换时,只需将点胶组件与贴片组件互换,这种设备适合多任务、多用途、投产周期短的加工企业。机器灵活性是我们在选购设备时要考虑的关机因素。

JUKI贴片机生产线所需要的条件

使用JUKI贴片机时遇到很多问题。每个人都要逐一了解它们,然后用正确的药物解决问题,以确保机器的良好使用,从而更好地展示JUKI贴片机。那么JUKI贴片机生产线所需具备那么些条件呢?

1.管装,盘装IC芯片 要确认芯片方向是否正确并保持一致;装盘装芯片时,确保IC料盘与托盘机磁铁条紧扣,并将换下料盘内剩余IC收起来放好。
2.JUKI贴片机上料后调节好送料器的步距,确认机器内所有的FEEDER盖全部扣好以及摆放平稳;每2小时清理FEEDER料仓每2小时查看一次错误信息,若机器弃料或异常及时请工程师解决。
3.生产结束后要先确认该JUKI贴片机上的产品是否已经生产完毕,保养受污染的吸嘴,并做好设备及周边的5S,保证设备内无工具,零件,等异物。(用干净的布清洁键盘,显示器,安全门等机器表面)
4.切换产品时要先确定进板方向以及基准点正确;手拿PCB时要拿PCB边缘,防止碰到锡膏;确认第一片PCB是否反向,错件,漏贴,多件等不良;更换物料时许通知物料员再次核对并及时填写物料更换记录;调整轨道的宽度要比PCB大0.5-1mm认真记录生产中的 问题,不随意删除设备文件,以免系统文件丢失。

以上就是JUKI贴片机生产线所需具备的条件。

二手JUKI贴片机和全新设备有什么区别?

如今,许多生产商和加工商喜欢购买一些二手设备,而且市场也掀起了二手设备的狂热。选择二手设备的好处很多。一些二手设备质量好,价格低,降低了生产成本。例如,二手JUKI贴片机一直受到许多生产和加工公司的青睐。那么,二手贴片机是如何产生的?

首先,二手JUKI贴片机的产生是由于一些企业的正常汰旧换新,国外的很多大型的企业,一般新设备使用五年就要进行全面的更换,并且无论设备是好是坏是都必须换新的。有的企业是到期就更换,有的企业的更换流程交给财务公司,由财务公司进行贷款买机,然后旧机也交给财务公司处理。

 

其次,有的二手JUKI贴片机是因为公司转行或者是搬迁之类的,有些公司有着更高的眼光,已经不在生产加工了,而是把眼光放在开发和销售环节中,所以那些生产加工设备就直接处理掉。有些公司因为搬迁也会弃掉一些设备,因为那些设备在搬迁的过程中会带来一些麻烦。所以全新和二手之间还是选择全新好,毕竟到时候不用了,也可以买个好价格。

另一种类型是因为该公司的运营条件不足以关闭,他们将转售或拍卖这些二手贴片机。因此,有很多方法可以供应JUKI贴片机RS-1JUKI贴片机

贴片机的视觉系统解析

贴片机视觉系统是显著影响元件贴装的第二个因素,机器需要知道电路板的准确位置并确定元件与板的位置才能保证自动组装的精度。

成像通过使用视像系统完成。视像系统一般分为俯视、仰视、头部或激光对齐,视位置或摄像机的类型而定。

1.俯视摄像机在电路上搜寻目标(称着基准),以便在组装前将电路板置于正确位置;

2.仰视摄像机用于在固定位置检测元件,一般采用CCD技术,在贴片机贴装之前元件必须移过摄像机上方,以便做视像处理,粗看起来好象有些耗时,但是贴装头必须移至送料器拾取元件,如果摄像机安装在拾取位置(从送料处)和贴装位置(板上)之间视像的获取和处理便可在贴装头移动的过程中同时进行。从而缩短贴装时间;

3.头部摄像机直接安装在贴片头上,一般采用Line-sensor技术在拾取元件移位到指定位置的过程中完成对元件的检测 。这种技术又称quot飞行对中技术,它可以大幅度提高贴装效率;

4.激光对齐是指从光学产生一适中的光束照射在元件上,来测量元件投射的影响。这种方法可以测量元件的尺寸、形状以及吸嘴中心轴的偏差。

但对于有引脚的元件,如:SOIC、QFPHE和BGA则需要第三维的摄像机直行检测。这样每个元件的对中又需要增加数秒的时间。很显然 ,这对整个贴片机系统的速度产生很大的影响。在三种元件对中方式(CCD、line  sensor、激光)中,以CCD技术为最佳,目前的CCD硬件性能都具备相当的水平。在CCD硬件开发方面前些时候开发了“背光”(Back-lighting)及“反射”quot;(Front-lighin)技术。以及可编程的照明控制,以更好应付各种不同元件贴装需要。

 

贴片机所使用的动臂式和复合式机器解析

动臂式机器分为单臂式和多臂式,单臂式是最早先发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高

复合式机器是从动臂式机器发展而来,它集合了转盘式样和动臂式的特点,在动臂上安装有转盘,像Simens的Siplace80S系列的贴片机有两个带有12个吸嘴的转盘。由于复合式机器可通过增加动臂数量来提高速度,具有较大的灵活性,因此它的发展前景被看好,如Simens最新推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头,贴装速度每小时可达5万片。

转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行,使得贴片速度大幅度提高,这种结构的高速贴片机在我国的应用最为普遍,不但速度较高,而且性能非常的稳定,如松下公司的MSH3机器贴装速度可达到0.075秒/片。但是这种机器由于机械结构所限,其贴装速度己达一个极限值,不可能再大幅度提高。

大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成,各自有丝杠定位系统机械手,机械手带有摄象机和安装头。各安装头都从几个带式送料器拾取元件,并能为多块电路板的多块分区进行安装,这些板通过机器定时转换角度对准位置。如PHILPS公司的机器有16个安装头,实现了0.0375秒/片的贴装速度,但就每个贴装头而言,贴装速度在0.6秒/片左右,仍有大幅度提高的可能。

复合式、转盘式样和大型平行系统属于高速安装系统,一般用于小型片状元件安装。转盘式样机器也被称做“射片机”(Chip shooter),因为它通常用于组装片式电阻电容。另外此类机器具有高速“射出”的能力。因为无源元件,即“芯片”以及其他引线元件所需精度不高,射片机组装可实现较高的产能,高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多,因而价格也高出许多,在选择设备是要考虑到这一点。

试验表明,动臂式机器的贴片机贴装精度较好,贴装速度为每小时5000-20000个元件(cph)。复合式和转盘式机器的组装速度较高,一般为每小时20000-50000个。大型平行系统的组装速度最快,可达每小时50000-100000个。