smt贴片机报警怎么处理

SMT贴片机报警怎么处理,下面列出可能出现的各种情况,以及对应的解决方法为广大贴片机用户解决问题。问题分析及解答如下:

SMT贴片机上板后PCB不向前走故障报警分析及排除方法

1、PCB传输器的传感器上有脏物或短路:擦拭PCB传输器的传感器。
2、加润滑油过多,传感器被污染:润滑油不能过多,清洁传感器。
3、PCB传输器的皮带松或断裂:更换PCB传输器的皮带。

SMT贴片机不启动故障报警分析及排除方法

1、电脑故障:关机后重新启动。
2、机器的紧急开关处于关闭状态:拉出紧急开关钮。
3、气压不足:检查气源并使气压达到要求值。
4、电磁阀没有启动:修理电磁阀。
5、互锁开关断开:接通互锁开关。

SMT贴片机贴装头不动故障报警分析及排除方法

1、纵项传输器或传感器接触不良或短路:检查并修复传输器或传感器。
2、加润滑油过多,传感器被污染:润滑油不能过多,清洁传感器。
3、横项传输器或传感器接触不良或短路:检查并修复传输器或传感器。

 

SMT贴片机贴装错误的故障分析及排除方法

SMT贴片机贴装位置偏离坐标位置
1、贴片编程错误:个别元件位置不准确时修改元件坐标;整块板偏移可修改PCB Mark。
2、元件厚度设置错误:修改元件库程序。
3、贴片头高度太高,贴片时元件从高处扔下:重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。
4、贴片头高度太低,使元件滑动:重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。
5、贴装速度太快;X,Y,Z轴及转角T速度过快:降低速度。

贴装时元器件被砸裂或破损
1、PCB变形:更换PCB或对PCB进行加热、加压处理。
2、贴装头高度太低:贴装头高度要随PCB厚度和贴装的元器件高度来调整。
3、贴装压力过大:重新调整贴装压力。
4、PCB支撑柱的尺寸不正确、PCB支撑柱的分布不均:支撑柱数量太少,更换与PCB厚度匹配的支撑柱,将支撑柱分布均衡;增加支撑柱。
5、元件本身易破碎:更换元件。

元器件贴错或极性方向错
1、贴片编程错误:修改贴片程序。
2、拾片编程错误或装错供料器位置:修改拾片程序,更改料站。
3、晶体管、电解电容器等有极性元器件,不同生产厂家编带时方向不一致:更换编带元器件时要注意极性方向,发现不一致时修改贴片程序。
4、往震动供料器滑道中加管装器件时与供料器编程方向不一致:往震动供料器滑道中加料时要注意器件的方向。

SMT贴片机拾取错误的故障分析及排除方法

故障表现形式:贴装头不能拾取元件;贴装头拾取的元件的位置是偏移的;在移动过程中,元件从贴装头上掉下来。

1、吸嘴,元件或供料器的选择不正确;元件库数据不正确,使得拾取时间太早:查看库数据,重新设置。
2、编带元件表面的塑料胶带太粘或不结实,塑料胶带不能正常展开;或塑料胶带从边缘撕裂开:查看塑料胶带展开和卷起时的情况,重新安装供料器或更换元件。
3、由于编带供料器卷带轮太紧,送料时塑料胶带被拉断:调整编带供料器卷带轮的松紧度。
4、由于剪带机不工作或剪刀磨损或供料器装配不当,使纸带不能正常排出,编带供料器顶端或底部被纸带或塑料带堵塞:检查并修复剪带机、更换或重新装配供料器、人工剪带时要及时剪带。
5、真空管道和过滤器的进气端或出气端有问题,没有形成真空,或形成的是不完全的真空。(不能听到排气声/真空阀门LED未亮/过滤器进气端的真空压力不足):检查真空管道和接口有无泄漏。重新联接空气管道或将其更换。更换接口或气管。更换真空阀。
6、 吸嘴磨损老化,有裂纹引起漏气 :更换吸嘴。
7、震动供料器滑道中器件的引脚变形,卡在滑道中:取出滑道中变形的器件。
8、吸嘴孔径与元件不匹配:更换吸嘴。
9 元件粘在底带上、编带孔的毛边卡住了元件、元件的引脚卡在了带窝的一角、元件和编带孔之间的间隙不够大:揭开塑料胶带,将编带倒过来,看一下元件能否自己掉下来。
10、吸嘴下表面不平有焊膏等脏物:吸嘴孔内被脏物堵塞,底端面擦净,用细针通孔使吸嘴孔内畅通。
11、拾取坐标值不正确、供料器偏离供料中心位置:检查X,Y,Z的数据;重新编程。
12、拾取阀值设置得太低或太高,经常出现拾取错误:提高或降低这一设置。
13、由于编带供料器卷带轮松动,送料时塑料胶带没有卷绕:调整编带供料器卷带轮的松紧度。
14、元件表面不平整(我们曾发现0.1µf电容表面不平,沿元件长度方向成瓦形):更换合格元件。

 

国产贴片机生产厂家

国产贴片机生产厂家讲解的关于SMT贴片机工控机及信息处理技术,这项技术对于贴片机来说尤其重要。
国产贴片机生产厂家称由于伺服控制对IPC的实时性要求非常严格,所以SMT设备需要具有多任务同步处理能力,如在线编程、多任务接口和实时工作。因此,需要建立实时并行多任务控制模型,以实时多任务操作系统为平台来控制SMT。信息处理包括信息存取、交换、操作、判断和决策。国产贴片机生产厂家称计算机是信息处理的主要工具。信息处理技术和计算机应用是推动贴片机和机电一体化技术发展的最活跃因素。国产贴片机生产厂家称SMT贴片机的计算机控制。一般采用两级计算机控制。每台贴片机都有自己的控制软件,控制机器结构的运动。国产贴片机生产厂家称主控计算机通过软件实现编程和人机接口。随着计算机技术的飞速发展,Windows操作系统已经完全取代了DOS,OS2等平台,使操作更直观和智能贴片机。SMT贴片机的智能化水平有了很大提高。

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贴片机物料粘吸嘴怎么解决?

LED贴片机采用导轨或直线电机原理控制驱动头;同时,它配备了专业的旋转胶水吸嘴,这样在放置过程中,就可以防止粘合剂产生、。在使用LED贴装机的过程中,有时会出现LED贴装机喷嘴吸收错误材料或不吸收材料的问题。那么我们该如何处理LED贴片机的材料粘贴喷嘴的问题呢?

异常原因:
1.吹气太小
2.贴装高度太大
3.物料粘性太高
4.贴装延时时间太短

处理方法:
1.调大吹气强度
2.减少贴装高度
3.建议把物料放在烤箱里面烘烤5分钟,烘烤温度70-80℃
4.增长贴装延时时间

led贴片机对元器件方向与位置的调整方法

LED贴片机是LED工业中使用的一种设备,属于SMT(表面贴装系统)贴片机,可用于组装大量LED电路板。那你就知道LED贴片机如何调整元件的位置和方向?

led贴片机贴装:批量较大,供货周期紧,使用工序复杂,适合大批量生产。
人工手动贴装:操作简便,成本较低生产效率须依操作的人员的熟练程度。
人工手动贴装主要工具:真空吸笔、镊子、IC吸放对准器、低倍体视显微镜或放大镜等。
led贴片机对元器件位置与方向的调整方法:
3、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,一般相机固定,贴片头飞行划过相机上空,进行成像识别,实现飞行过程中的识别的相机识别系统,可识别任何元件。
1、led贴片机对中调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法能达到的精度有限,较晚的机型现已不再采用。
2、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法可实现飞行过程中的识别,但不能用于球栅列陈元件BGA。
这类led贴片机的机型优势在于:系统结构简单,可实现高精度,适于各种大小、形状的元件,甚至异型元件,送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产,也可多台机组合用于大批量生产。

详细了解SMT贴片机工作流程

    进板与标记识别 -> 自动学习 -> 吸嘴选择 -> 送料器选择 -> 元件拾取 -> 元件检测以评测 -> 贴装 ->吸嘴归位 -> 出板

详解:

  1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上,

  2、元件料安装好在送料器,并按程序中设定的位置,安装到SMT贴片机的贴片头吸取的位置。

  3、贴片头将移动到吸拾元件的位置,打开真空,吸嘴上降来吸取元件,再通过真空传感器来检测元件是否被吸到。

  4、进行元件识别,读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合,则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算。

  5、根据SMT贴片机程序中设定,经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度,通过贴片头移动到程序设定好的位置,使得元件中心与PCB板贴装位置点重合。

  6SMT贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度,关闭真空,元件落下,就完成了一次元件贴装操作。

  7、元件全部贴装完成后,吸嘴放置归位,将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。

基本上SMT贴片机工作流程是这样了

高速贴片机报警怎么办,如何去处理?

众所周知,高速贴片机、LED贴片机如今都已经是照明产品产线的主要产出者,主要用来实现LED电路板的组装。其工作效率的高低,关系着整条产线的产出率的高低。然而在高速贴片机的使用过程中,有的时候,难免会因为种种原因,导致高速贴片机出现报警现象。那么你知道高速贴片机报警如何处理吗?
高速贴片机报警的处理方法:
1.若现场操作员熟悉报警信息,知道明确的处理措施及执行结果,可以自行对报警故障信息进行确认处理。可以参考表1《关键设备报警信息处理权限(操作员)》执行。
2.若现场操作员熟悉报警信息,不知道明确的处理措施及执行结果,则不可自行对报警信息进行确认处理,应保护好报警信息,立即通知当线工程师或技术员处理。
3.若现场操作员不熟悉报警信息,则不可自行对报警信息进行确认处理,应保护好报警信息,立即通知当线工程师或技术员处理。

所以对贴片机操作一定要谨慎,这样才能使贴片机的效率提高,安全性提高。

led贴片机取料发生异常的原因怎么解决?

随着LED技术的发展,LED贴片机已成为LED产业中不可或缺的设备产品,可用于实现大型LED电路板的组装。然而,在使用过程中,LED贴片机有时会出现异常的取料现象。那么,你知道是什么原因导致LED贴片机异常拾取材料吗?怎么解决?

led贴片机取料异常的常见原因及解决方法:

原因一:气压太大导致调料

解决方法:调小气压

原因二:气压太小导致出料太慢

解决方法:调大气压

 

原因三:吸嘴碰撞导致吸嘴位置偏差

解决方法:重新校准吸嘴的位置。

原因四:真空不足

解决方法:检查真空泵和相应的气路

 

 

原因五:取料位置偏差大导致取漏或取偏

解决方法:手动校准对应飞达的取料坐标。

原因六:特殊物料,出料口压片刮到物料导致跳料

解决方法:取下飞达,用锉刀打磨出料压片突起部位或把出料压片往上掰一点

以上六点便是led贴片机取料异常的的一些原因和解决方法,当然决定情况还要根据机器来定。

 

如何使贴片机软件优化达到最高效率

贴片机是SMT生产线中的关键设备,因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。SMT生产线要达到最大的产量,必须要考虑生产线的效率,下面介绍了贴片机程序优化软件的设计与开发中的思想、方法和经验,希望对从事CAM软件研究的工程人员有一定帮助。
对于印制板组装厂商来讲,要想在激烈的竞争中取胜,最重要的是使生产线发挥最大的效率,提高合格产品的产量。然而,要达到这一目标,必然会受到诸多因素的影响。所以必须要提高SMT设备的生产效率,才可以实现高效生产。本文的目的就是寻找一种系统的方法来解决SMT工程中碰到的具体问题。
1 设备介绍
贴片机是SMT生产线中最关键的设备,其生产效率的高低会制约到整条生产线的生产能力发挥,因此提高贴片机的生产效率具有十分现实的意义。本文研究的是三星贴片机的MCP45FV,CP45FV NEO,SM321,SM421,SM411,SM471,等三星贴片机软件优化,由于后面叙述的程序优化内容是关于这类贴片机的,因此需要加以介绍。
SM421S以贴装片式元件为主,采用6个一组贴片头,同轴双吸嘴结构,上料器平台上可安装最多120种元件(8mm),贴装速度0.14s/片,可贴装1005∽钽电容、小型SOP等,其工作过程如图1所示
其编程软件优化包括以下几步:
1.重复1~6步骤,直至PCB上所有元件全部贴完。
2.PCB由出口传送带卸载。
3.视觉系统读取PCB基准点,并将PCB定位。
4.上料器平台可左右移动到吸取元件所在的料槽位置上。
5.PCB(印制电路板)由进口传送带被装载到X-Y工作台上。
6.旋转贴片头顺时针旋转吸取元件
7. X-Y工作台可上下左右移动到贴装元件所在位置上。
8.旋转贴片头将所吸取元件放置到PCB指定贴装位置上。

贴片加工设备的维护和生产效率的提升

SMT加工已成为电子工业中不可或缺的生产和加工过程,并且贴片机作为整个加工过程中的主导力量当然是不可替代的。但是,问题已经出现。购买和使用设备后,大多数芯片处理制造商对日常维护知之甚少,最终导致芯片设备损坏并造成额外损坏。那么芯片加工设备的维护细节是什么?专注于设备维护,能否真正提高生产效率?让我们一起见证它。
贴片加工设备如何进行维护?必要的一点——周维护。什么是周维护?就是在每一周的生产计划完成之后,必须进行设备的停机检查和维护。首先要检查贴片机的主要部件是否完好无损;流程管道,以及吸嘴夹具等的缓冲动作是否存在不灵敏的状况。一旦检测出吸嘴夹具的缓冲动作存在稍微的不灵敏,那就必须添加润滑剂,其作用显而易见,就是让部件维持灵敏状态。当然,如果存在松动状况,那就必须重新固定以确保机器运作的安全。
其次需要检查的是清洁镜头的清洁状况。众所周知,如果镜头不洁净,将会直接影响贴片机工作生产的精度,从而导致次品的产生。另外,轴丝杠,轴丝的导轨,空气进口等都需要做详细检查和测试并及时排除安全隐患。这样才能让贴片机运行更稳定安全,自然也会延长机器的使用寿命,与企业与员工都是长久之计。
还有一点,月维护也是必不可少的维护工作。每月的维护主要检查吸嘴口和换嘴口这两个部件。这些部件的检查可以交给专业人士,当然也可以自己掌握这些维护常识,无论是在专业的网站还是说明说,或者某些专业书籍都可以找到方法。周维护和月维护的有机结合才能做到真正的维护,也才能使机器更好地运作提升生产效率。
结合上面所述,注重贴片加工设备的维护,确实可以提高生产效率,而且对于贴片机的各个部件必须一丝不苟地进行细致检测和维护。

SMT贴片加工行业的现状和分析

目前,中国已成为全球电子信息产品制造基地,这一地位不会在未来很长一段时间内发生变化,这是不争的事实。国产程控交换机、手机、彩电、空调、冰箱、激光视频播放器、音响等产品的输出量已居世界第一。毫无疑问,随着SMT技术在计算机、网络通信、消费电子和汽车电子中的广泛应用,中国的SMT产业正迎来发展历史的黄金时代。

2007年中国将成为全球重要的 SMT 设备制造基地之一2004年中国SMT产业增长了59.5%,产业规模达到40.3亿元,是2000年产业规模的12倍。同时从季度增长来看,2004年各季度的同比增长均保持在40%以上。由于受下游产业的拉动,二季度中国SMT产业单季规模首次突破10亿元,同比增长60.2%。而三季度的同比增长更是达到了73.1%,产业规模达到了12.7亿元。四季度由于受全球产业环境和国内需求的影响,产业增幅稍有下滑,但产业单季规模仍保持在10亿元队上。同时,我们预计2005-2009年中国SMT产业的年均复合增长率将达到57.2%,到2009年中国SMT产业规模将达到423.5亿元。届时中国将成为全球重要的SMT设备制造基地之一。

中国SMT产业发展现状与趋势剖析

未来几年内中国 SMT 产业的高速发展主要源自于以下几个方面的重要原因:

1.在中国市场日趋重要的情形下,全球主要贴片机生产商开始大幅提高在中国本地化生产水平,纷纷将核心设备贴片机生产转移到中国来。我们分析预计,全球贴片机产能在中国布局的完成时间将在2007年前后。这也带动了中国SMT产业整体的水涨船高。产业结构将从以焊接设备为主导向以贴片机为主导进行升级现阶段中国SMT产业仍主要以焊接设备、检测设备和印刷设备等配套产品生产为主。由于技术和稳定性等原因,尽管国内部分企业目前已经研制出了全自动贴片机样机,但是一直都没有推出通过中试的成熟产品,实际生产销售的主要还是手动贴片机。另外,主要国外企业虽然也已经纷纷进入中国,但是其核心贴片机的生产仍主要还是在 国外进行,国内主要负责周边配套设备的生产以及贴片机的维护、调试等服务工作。2004年,在中国SMT产业的产品结构中,焊接设备占据了主要地位,其销售额为17.2亿元,在整体产业中的比重占到了42.8%;检测设备和印刷设备分别为第二大类和第三大类设备,分别占整体产业比重的24.1%和15.3%.

2.中国电子信息产品制造产业在全球的地位短期内仍无法撼动,而且还将继续保持较高的增长速度。虽然目前全球手机、笔记本电脑和数码相机等产品的生产制造已经陆续完成向中国的转移,但是这并没有意味着未来中国的电子信息产品制造业缺乏新的增长点。从目前来看,下一波转移的重点将是全球汽车电子产品制造业。

3.片式元器件使用量的高速增长也必将带动市场对SMT设备需求的持续扩大。目前中国电子元器件的片式化率虽已超过60%,但相对国际上电子产品的SMT化率90%而言,仍然存在一定的差距,因此中国SMT产业仍有良好发展空间。

4.2008年北京奥运会为产业上下游带来新的商机,这点到2012年利好消息已经基本消化掉了。而2010年到2011年的经济疲软也为对中国经济有太大打击。

5.全球大型EMS生产商将保持向中国转移或扩产的趋势。面对激烈的市场竞争,全球主要EMS生产商从2002年起都相继开始了生产基地的战略转移,而有着庞大内需市场又能实现低成本制造的中国大陆自然成了这些 EMS 大厂的首选之地。迄今为止,包括Flextronics、Solectron、Samina-SCI、Jabil、Celestica等全球5大企业EMS服务商都已经在中国设厂,而且中国业务在全球EMS大厂的营收比例还在快速提升之中。

从未来发展的角度来看,2004年中国SMT产业的产品结构将基本保持不变。但随着全球贴片机的生产逐渐向中国转移,国内贴片机制造商逐渐在低端工业化市场方面,中国SMT产业的产品结构将在2006年发生重大变化。其中,贴片机的比例将从2005年的0.2%大幅增加到17.6%,而印刷设备中的测试设备和其他设备的比例将大幅增加。、焊接设备、将下降。 2007年,随着世界主要贴片机制造商进一步将核心设备贴片机的生产转移到中国,并显着提高了中国本土化生产水平,预计在2007年SMT行业,贴片机销量将攀升从2006年的21.3亿元增加到126亿元,占整个行业的48.4%。在接下来的2008年和2009年,由于基本的产业结构,产品结构将基本保持稳定,贴片机的比例将继续小幅上升,占整个行业的50%以上;在此推动下,整个行业的印刷设备比例略有上升。珠江三角洲和长江三角洲的两大产业集群仍集中在珠江三角洲地区和长江三角洲地区。这两个地区的工业销售收入占整个工业规模的90%以上,其中仅珠三角地区占总体比例的67.5%。此外,环渤海地区SMT行业的销售额达到3.1亿元,占整个行业的7.6%。与此同时,我们预计未来五年中国的SMT产业将继续集中在长江三角洲地区的、珠江三角洲地区和环渤海地区。然而,长三角地区在中国SMT行业的比例将从2007年开始迅速上升,2009年达到43.9%。虽然珠三角地区的比例已降至47.0%,但仍占据首位。此外,环渤海地区的SMT产业也发展迅速。长三角地区SMT产业的快速增长主要是由于全球SMT产业的转移,尤其是贴片机生产的转移。从历史上看,长三角装备制造业发展的基础相对较强。与此同时,长三角笔记本电脑、手机等高端电子产品制造业相对发达,再加上长三角地区独特的地理优势,因此在2007年后全球SMT产业转移,长三角将发挥领导作用。