贴片机生产前需进行哪些指标上的检测?

在收到准备上线的新贴片机之前,客户应该在哪里做好准备?首先,新的贴片机必须首先检查测试,虽然贴片机公司将在产品出厂前调试贴片机,但为了安全和更好的工作,它应该在贴片机上。主要指标的表现经过测试。那么客户需要在新的贴片机上测试什么样的指标?

下面就贴片机设备的主要性能做个概述:

1、可贴装原件的种类、规格、贴片方向、基板尺寸、贴片范围符合说明书标准!

2、贴片速度:以1608片状元件测试CPH贴装率不小于标称的IPC9850速度的60%,或SPC速度不大于标称速度的2倍;

3、飞片率:不大于千分之三

操作系统

1、各种指示灯、按键、操作手柄外观完整,操作、显示正常;

2、计算机系统工作正常;3、输入输出系统工作正常。

机械部分

1、各传送皮带、链条、连接销杆完整,无老化损坏现象;

2、各传动导轨、丝杠运转平稳协调,无异常杂音,无漏油现象。

控制部分

1、驱动气缸、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。驱动气缸及电磁阀工作正常,无杂音;

2、压缩空气的干燥过滤装置齐全完好;

3、led贴片机头真空度不小于500mmHg。贴装精度即元件中心与对应焊盘中心线的最大偏移量,不超过元件焊脚宽度的1/3(目测);或异常偏移发生率不大于千分之三。

仪器、仪表外观完好,指示准确,读数醒目,在合格使用期限内;设备内外定期保养,保持清洁,无油污,无锈蚀,周围附具备件等排列有序,设备润滑良好。

JUKI二手贴片机具备哪些优势

二手JUKI贴片机价格优势明显,尽管二手SMT设备市场不可能成为主导市场,但一定会越来越多地占有整个SMT设备市场份额。 如果以二手设备品质好坏来分,通常来源于欧美日设备属上乘,东南亚设备属中乘,国内设备为下乘。理由很简单,欧美日设备一方面使用时间短,设备的机械磨损小;另一方面维护保养严格规范,使得设备使用状态良好。
二手JUKI贴片机使用时间不短,但主要来源于大企业,维护保养相对国内企业比较好,所以属中乘。国内设备,许多情况24小时连续运转,而且普遍为了节省成本而不太重视设备所需要的定期维护保养。国内设备而言,大企业设备通常又会好过中小企业用过的设备,这主要是设备管理原因造成的。二手JUKI设备是如何产生的呢?主要有如下几个方面形成了二手SMT设备丰富的货源。
在我们使用的设备中,大家一般很少会用到二手设备的,毕竟新的设备在很多方面还是比较优异的,比如说设备的使用寿命肯定要长一些,同时其性能也更加优异一些。但是大家如果了解贴片机的话,一定知道很多企业所使用的JUKI贴片机都是二手的,二手JUKI贴片机为什么能够大行其道,和其行业内的具体情况是有很大的关系的,那么二手JUKI贴片机的使用价值都体现在哪里?
二手JUKI贴片机已经能够很好的达到目的,因此在购买贴片机的时候,很多企业都会考虑购买JUKI贴片机,毕竟贴片机在价格上是有着明显的优势的。贴片机实际上就是其他企业为了想换购一台新的贴片机,而将旧的贴片机销售出去。

贴片机飞达使用注意事项

1、贴片机操作员上料时应注意飞达的压盖是否扣紧,以免撞坏吸嘴。上料时要区分胶带与纸带飞达,以
免造成吸取不良.

2、当把飞达上到贴片机上时应注意看挂钩是否扣紧,如扣紧后还有晃动应立即更换飞达,再将其交给贴
片机飞达维修员。

3、如在贴片机Z轴中看到有散落的飞达零件应立即通知维修员,需检察过后才可开机。如是高速飞达应
检查其内盖是否可以反方向运转,如可以则要换.如是中速飞达则要检查鸟嘴看是否磨损,如有则换.
以免造成不必要的抛料.

4、暂时不用贴片机飞达必须扣紧上盖,并按要求放回到飞达存放架上。搬运贴片机飞达时,距离较近
时需用手搬运,较远时用小车搬运,但飞达重叠 不得超过3个,以免使其变形。

5、不良贴片机飞达应贴上红色标签并送到维修处待维修人员处理。

6、贴片机飞达上不能随意乱贴其它的标签,其盖子用完后不可随意乱放。

7、放在Z轴上的所有贴片机飞达必须上好,不可浮起或超高。

8、重点注意:任何贴片机飞达如发现缺少任何零件都不得将使用

贴片机吸嘴的选择以及作用

一般来说,SMT行业知道SMT喷嘴是SMT机器的关键部件。它用于吸取和放置SMT组件。市场上的SMT贴片机具有各种各样的喷嘴。钢,陶瓷,塑钢、塑料、铝合金、铁等。根据形状,有圆孔,方孔,V形等,根据尺寸的不同,有很多种。

 
一、贴片机吸嘴的选择

1、通过贴片机吸嘴形状进行选择:
吸嘴形状有方孔,圆通,V槽等。订做的吸嘴,一般根据料的形状,选取平整的吸着点,有些做成伸长的吸嘴,伸进料的凹槽平面吸取,有些根据料的边缘,做成回字型,有些两端用平面,中间不平,则要搭个桥。有些料有粘性,不好放料,则要在吸嘴壁开些槽,或是做成胶头。

2、通过贴片机吸嘴材质进行选择:
a、胶头吸嘴:当料的表面不平整或料有粘性时,适合选用胶头吸嘴,但是胶头吸嘴寿命不长,建议订胶头吸嘴时,多买些胶嘴头备用,当嘴头磨损了时,可以直接自己换上胶嘴头就可。
b、钨钢吸嘴:钨钢吸嘴结实,耐用,但是易发白,不怕麻烦的朋友,或者SMT新人可以选择钨钢吸嘴,发白了就用油性笔涂涂,还可以继续用。
c、钻石钢吸嘴:结实、好用、永不发白,但是特贵,性价比不高。
d、陶瓷吸嘴:陶瓷吸嘴永不发白,但是很脆,易断裂。小心使用可以避免或减少断裂发生。
3、通过贴片机吸嘴大小进行选择:
标准规格的料,吸嘴规格基本都是固定的,以三星SM为例,0805料对应CN065吸嘴,0603料对应CN040吸嘴等等,当有些料不大不小,形状奇奇怪怪时,就需要订做吸嘴了。

 

二、贴片机吸嘴的作用

贴片机吸嘴不仅是贴片机对吸取的元件进行贴、放动作的关键零件,而且也是光学视觉系统的照相机拍照时的背景,它主要是利用真空的吸附作用来对元件进行吸取,而运用吹气把吸附在吸嘴的元件放到电路板的坐标位置上。

当贴片机的吸嘴吸取元件的时候,要达到理想的情况就必须保证元件的中心、吸嘴的中心和所获得图像的空间中心应该是重合的,而光学视觉系统的调整实际上也是要补偿实际工作的情况下这个不重合而导致的偏差。

不同的贴装元件需要用不同的吸嘴来吸取。几乎每个吸嘴都会带有反射背景,其主要是为了在图像摄取时具有良好的背景,以便在图像处理的时候能够确保目标信息准确的突出,吸嘴当提取图像时,吸嘴作为背景,使元件的图像对比度增强,更加清晰可见。

贴片机的性能测评方法

贴片机是SMT生产工艺中最主要的精密生产设备,同时也是相对来说比较贵的生产设备。如果买到性能不理想的贴片机设备就是一个很大的麻烦,严重影响SMT车间的生产效率,那么从哪些方面来评价贴片机的性能呢?

1、一个共同语言: 当供应商与用户使用同一种语言取得有关设备性能的标准与沟通的共识时,结果将是工业中增加的效率和最终更大的顾客满意。

2、贴片机的产出: 涉及传送/制造和节拍时间的测量;

4、贴片机拾取缺陷: 拾取缺陷可分类为送料器失效,真空失效或视觉失效.拾取缺陷降低净产出和浪费好的零件;
3、贴片机贴装缺陷: 贴装缺陷通常发生的概率;
5、贴片机可靠性/可获得性和可维护性: 有关可靠性/可获得性和可维护性的数据由供应商基于实际的现场经验来公布的;
7、贴片机工作过程能力: 指X/Y和Θ有关贴装精度水平.一台机器的X/Y和Θ 误差是单独考虑的,而不是共同地;
6、贴片机预防性维护: 预防性和纠正性的维护使SMT贴装系统保持以 其规定的速度和精度运行;

简单分析国产SMT贴片机关键技术

表面贴装技术的先进性直接影响生产的效率和质量。 SMT贴片机是SMT中最复杂的、集成光收集/机器/电气集成设备。在正常情况下,表面贴装设备占整个SMT生产线总投资的60%以上。生产线的效率和质量。主要取决于SMT贴片机的速度和慢度,好坏。目前,中国SMT贴片机的生产技术正在逐步与国际先进水平差距缩小。关键技术主要包括:SMT贴片机自动化控制技术、SMT贴片机工控机与信息处理技术、SMT贴片机机械运动技术、SMT贴片机视觉检测与传感技术等。

 

一、SMT贴片机自动化控制技术 

自动化控制技术范围很广泛,它包括自动控制理论、控制系统设计、系统仿真、现场调试、可靠运行等从理论到实践的整个过程。又因为微型机的广泛应用,自动化控制技术更多地与计算机控制技术参合在一起,已成为机电一体化中相当重要的核心技术。自动化控制技术是整个贴装设备的核心。以SMT贴片机为例,由于元器件的贴装速度受到PCB尺寸、所用元器件和送料器(feeder)类型等的影响,因以选择控制技术时应该综合考虑到各种因素,并且优化贴装头的运动顺序与路径等,使其在整个电路板的总行程时间最短,以达到最高效目的。由于SMT贴片机对时间的严格要求以及IC引脚间距的细小化,PCB上IC的定位在高速的运动条件下(如直线速度最高达100km/h,加速度最达5~6g),定位精度需保持在0.1mm之内,与其同时元器件的贴装力度也需要严格控制,因此要达到速度、加速度、振动、冲击和贴装力度等指标要求,SMT贴片机需要建立以实现高精度、高效减振和高速为目标的运动控制模型和制定智能控制策略。

二、SMT贴片机工控机与信息处理技术 

由于伺服控制对工控机系统的实时性要求严格,同时SMT设备需要具备多任务同步处理的能力,如在线编程、多任务界面以及实时工作等。因此,需要为SMT设备建立并行处理的实时多任务控制模型,其运行于实时多任务操作系统上,作为控制SMT的实现平台。信息处理包括信息的存取、交换、运算、判断和决策等,计算机是实现信息处理的主要工具。信息处理技术和计算机应用是促进贴片机发展及机电一体化技术的最活跃因素。SMT贴片机的控制都是由计算机来完成的,一般采取二级计算机控制:每一台贴片机都有自身的一套控制软件,达成对机械结构运动的操控;主控计算机采用软件实现编程和人机接口。随着计算机技术的蓬勃发展,windows操作系统已完全取代了DOS、OS2等平台,这使得贴片机的操作更加可视化、智能化。SMT贴片机的智能水平已得到了巨大提升。

三、SMT贴片机机械运动技术 

在SMT生产工作中,因为SMT贴片机高速运动,以及被抓放的元器件尺寸微小,所以主要执行部件要求微型化和高速化。SMT贴片机对机械运动部分的要求有以下几点:(1)微型、精密化、高精度机械零件设计制造与装配技术;(2)运动机械快速响应、低损耗、高效、精密定位机构复合传动技术;(3)高精度、智能化高速度贴片头技术,贴装头是SMT贴片机的执行机构。为了使SMT贴片机运行稳定并达到精度要求,SMT贴片机通常采用滚珠丝杠副传动。依据SMT贴片机的类型导轨可以选择整体式导轨或活动式导轨。新型的SMT设备正从传统的单路印制PCB输送向多路印制PCB的输送结构发展,贴装头在向多吸嘴结构和多吸嘴联动方向发展。

四、SMT贴片机视觉检测与传感器技术 

SMT贴片机视觉检测与传感器技术的研究方向是传感器及其信号检测装置,大力展开视觉检测与传感器技术的研究对发展机电一体化技术具有相当重要的意义。因为机器视觉在增强可检测性、提高检测精度等方面的先进性,所以随着机电自动化技术水平的提升,机器视觉在SMT元件、SMT产品质量检测等领域已经得到广泛应用。如今,基本所有高精度贴片机系统中都带有定位用的视觉子系统。利用这些子系统检测目标原始位置信息并进行处理,得到计算机需要的反馈信息,为精密的元件贴装提供准确的数据。视觉检测技术可以对元器件的抓取进行精确定位和校准。因为现在电子元器件对贴装精度的要求越来越高,所以在高精度微电子装备中使用的面向表面贴装技术的新型全视觉技术采用高精度、高速的图像处理与特征抽取方法。此外采取视觉技术还能对贴装IC进行图像识别,用于元器件分类、废料抛除等,提高贴装质量与效率。机器视觉检测技术包含有:(1)面向贴片的高速图像处理技术;(2)机器视觉高速识别技术;(3)照明技术等。一些先进的贴片机的机器视觉采用飞行检测技术实现电子元件的定位修正和缺陷检测。该项技术具有在元件拾取、定位和贴装过程中实时检测与定位的能力,使SMT贴片机在保证精度的条件下,达到提高贴装效率的目的。
贴装设备需要高可靠、高精度机电检测定位技术。为了让SMT贴片机的贴装头各机构能协同工作,贴装头安装着多种多样的传感器,它们宛如SMT贴片机的眼睛一样,时时刻刻监测机器的运行状况,并能高效地调整SMT贴片机的工作状态。传感器使用越多,预示着SMT贴片机的智能化水平越高。应用于SMT贴片机的传感器主要类型有位置传感器、负压传感器以及压力传感器等。(1)位置传感器是为了监测各种运动位置的极限位置;(2)负压传感器监测着负压的变化,当吸嘴吸不到或吸不住元件时,负压数据发生异常,传感器把异常信息反馈到计算机,系统就能及时报警;(3)压力传感器是为了让贴装头将元器件贴装到电路板上的时候可以调节贴装力度,避免力度过大损伤PCB或力度过小贴装不到位。

 

影响供料器对SMT贴片机贴装效率的原因

供料器对SMT贴片机贴装效率的影响主要集中在异常供电上。供料器的驱动模式是电机驱动器、机械驱动和气缸驱动。这里以机械驱动为例说明送料器对贴片机贴装效率的影响:

1.供料器润滑不良对SMT贴片机贴装效率的影响

般对SMT贴片机供料器的维护与保养,很容易被忽略,但定期的清洁、清洗、加油润滑是必不可少的工作。

2.SMT贴片机供料器驱动部分磨损对贴装效率的影响

机械式驱动地靠凸轮主轴驱动供料机构,迅速敲找供料器的击找臂,通过连杆使与连接的棘轮带动元器件编带前进个进距,同时带动塑料卷带盘将编带上的塑料带帽离,吸嘴下降完成取件动作。但由于供料机构高速访问供料器,经长时间的使用后,供料器的棘爪磨损严重,造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离,使吸嘴不能完成取件工作。因此在安装编带前应仔细检查供料器,对棘爪轮已磨损的供料器应立即修复,不能修复的应及时更换

3.供料器结构件变形对SMT贴片机贴装效率的影响

SMT贴片机供料器由于长期使用或操作工操作不当,压带盖板、针、弹簧 及其它运动机构产生变形、锈蚀等,从而导致器件吸偏、立片或者吸不到器件,因此应定期检查,发现问题及时处理,以免造成器件的大量浪费,同时在安装共料器应正确、牢固地安装在供料部平台上,特别是供料器高度检测的设备,否则可能会造成供料器或设备损坏。

取料异常贴片机原因解析

贴片机取料异常现象定义为:软件增加抛料次数达到五次自动暂停并且蜂鸣器长鸣报警。

一、贴片机气压太大导致跳料
异常排除方法:调小气压

二、贴片机取料位置偏差大导致取漏或取偏
异常排除方法:手动校准对应飞达的取料坐标。

三、贴片机真空不足导致取料异常
异常排除方法:检查真空泵和相应的气路。

四、贴片机吸嘴碰撞导致吸嘴位置偏差
异常排除方法:重新校准吸嘴的位置。

五、贴片机飞达异常
异常排除方法:料盘卡住,料带膜粘住料带撕不开,料带卡住料带导出通道等等

六、大于8mm的贴片机飞达物料,偶尔出现齿轮错位的现象。
异常排除方法:手动推料,次推动个齿轮位置,直到物料错位现象。

七、贴片机气压太小导致出料太慢
异常排除方法:调大气压

八、特殊物料,贴片机出料口压片刮到物料导致跳料
异常排除方法:取下飞达,用锉刀打磨出料压片突起部位或把出料压片往上掰点。

基本上贴片机取料异常的原因也就是上面八种,针对这八种原因逐个排查解决就能使贴片机恢复正常运转。

贴片机的贴片速度如何提高

贴片机贴装速度的提高了、贴片机的结构改进也就提高了贴片生产效率,从而就能够多增加利润。这是每个SMT贴片加工生产厂追求的目标。采用双轨道,这样可以实现轨道上进行PCB贴片,另轨道送板,这样就减少了PCB输送时间及贴装头待机停留时间。

二、贴装头与吸嘴技术
闪电贴装头
多吸嘴结构个贴装头上多达30个吸嘴,稳定性高、应性强,能够贴装从0⒛1及01005元件到30毫米×30毫米QFP元件;

三、运动驱动和线性电动机技术
利用模糊控制技术,在运动过程中分三段控制,即“慢、快、慢”,呈“S”型变化,从而使运动变
得既“柔和”,又快速。

六、软件技术
各种形式的PCB文件,直接优化生成贴片程序文件,减少人工编程时问,适合机器故障自诊断系统和大生产综合管理系统,能智能化操作系统。
利用高定位精度及高重复精度,并具有高速度与高加速度,可快速稳定(可达55ms),工作电流小,可实现高精度控制的专利线性电动机。

五、供料器技术
智能化供料器的供料方式,能缩短元件更换时问及人工错误。能不停机换料、双带供料器、供料器容量大,有的贴片机可以达到256个8毫米供料器容量,可高效散装供料。

一、多贴装头组合技术
现在有双头和田四头等结构拱架式结构采用两端同时驱动,防止悬臂梁的效应,减少机械稳定时间。 组合式(或模组式)多单元结构,强调单位面积贴装速度。

四、快速检测技术
激光与CCD应用配合
双照相机——片式元件和大尺寸IC分别检测,能快速图像采集和转换电路。

讲述贴片机未来的三大发展趋势方向

高效率双路输送结构
为了提高生产效率和缩短工作时间,新型贴片机正朝着高效率的双向输送结构发展。基于传统单片贴片机的性能,双向输送机贴片机将PCB、定位、检测、贴片设计成双向结构。该双向结构放置机的工作模式可分为同步模式和异步模式。同步方法是将两个相同尺寸的PCB同步发送到安装区域进行安装,在异步模式下,将不同尺寸的PCB分别发送到安装区域。这两种工作方法都可以缩短贴片机的无效工作时间,提高机器的生产效率。
高速、高精密、多功能、智能化
贴装机的安装速度、精度和贴装功能一直是矛盾的。新的贴片机一直在努力实现高速、高精度、多功能。由于表面贴装元件(SMC / SMD)的不断发展,封装形式不断变化。诸如BGA、 FC、 CSP等新封装对贴片机的要求越来越高。
多悬臂、多贴装头
在传统的贴面机中,只有一个悬臂和贴装头,不能满足现代生产的速度要求。为此,人们开发了一种基于单悬臂贴片机的双悬臂贴片机。两个贴片头交替连接到同一PCB,当机器占地面积变化不大时,生产效率提高了一倍。为了进一步提高生产效率,在双悬臂机的基础上引入了四台悬臂机。多悬臂机取代了炮塔机的地位,成为未来高速贴片机发展的主流趋势。