LED贴片机的旋转马达出错的解决方法

在使用LED贴片机时,偶尔会发生一些不可避免的故障。例如,如果LED贴片机正在生产中,或者当它准备好生产时,它将突然报告磁头旋转电机、电源错误的故障。我们必须首先分析故障,以便更有效地解决它。相对JUKI贴片机,以下就是针对贴片机供电器出错的解决方法
对于贴片机旋转马达出错这类故障,可以参考以下方法去解决:
1、先向操作员了解该故障出现时LED贴片机有无异常,有无动过主要部分或者不小心操作不当之类的,这样更有效地让我们快速找到故障的方向。
2、检查各个连接板的连接线是否出现松动、损断、脱落;连接板是否能够正常工作。
3、检查R.Z的驱动板卡,将其进行清洁等操作。可以选择直接换一块新的驱动板卡,这样可以省去排除R.Z的驱动板卡是否存在故障。
4、检查LED贴片机电脑的相关卡,进行清洁操作来逐渐排除。
当LED贴片机旋转马达出现此等故障时,应该有效地解决上述方法。为防止此类故障,我们应定期维护LED贴片机,如每日清洁、定时X,Y,Z轴清洁和润滑。 LED贴片机性能高、是稳定了,才可以提高生产效率。JUKI贴片机相对LED贴片机来说要好很多。所以错误也没那么多。

SMT贴片机的灯有哪些安全色

在SMT生产车间,为了提醒人们这些事项,我们通常在SMT贴片机设备和生产车间设置各种安全标志。不同的颜色表示不同的含义。那么SMT贴片机的安全色是什么?什么意思?红色、蓝色、黄色、绿色这四种颜色是国际统一的“安全色”标准。四种颜色的含义表示如下:
1、红色:停止、禁止。例如,停止信号、禁止、紧急停止、禁止人们触动的部位。另外红色也用于消防和消防器材及其位置。
2、蓝色:指令必须遵守。例如,车间设备指令,必须遵守防预措施。
3、黄色:注意警告。例如,危险警告(防火、防爆和防毒等)、注意车间台阶和低门槛等。
4、绿色:安全状态。表示SMT贴片机处于安全状态。
上述是国际统一安全色标准,也是SMT贴片机安全色,应经常注意车间和设备上的安全色标识。

在SMT工艺中元件封装形式有哪几种

在20世纪80年代,计算机、通信设备、家用电器开始向便携式、的高性能发展;集成电路技术迅速发展,大规模集成电路(LSI)I / O引脚数量不断增加,达数百个,以减少PCB的体积,减少各种系统和电器的体积,解决开发高密度封装技术和高密度引线框架所需,为满足电子机器的小型化,集成电路封装是必需的。更多的器件引脚和信号被绘制在一个较小的单位区域,朝着一个小的、薄、短、小方向移动。这些通孔插入式安装装置已经不能满足集成电路封装的严格要求。

表面贴装技术是印刷电路板上流行且流行的元件贴装技术,改变了传统的PTH仪器格式。贴片机表面贴装技术由于其无引线安装而有利于高频应用,从而减少了杂散电容和不需要的电感。每个引线不需要安装通孔,这减少了所需的基板层数。此外,简化了组装过程,可以方便组件的自动供应和自动安装,可以实现密度,缩短印刷电路板上的互连线,并且可以通过、轻薄电阻轻微照亮电子产品、短、。此外,放置和放置技术可以显着减少重量和体积。大型有源器件的尺寸可以减少3:1。小型无源元件可以按比例缩小10:1来制造PCB。尺寸减少了70%,安装成本降低了50%。 SMT有一个大的接触面、高可靠性、引线短路、引线精细、小间距、大组件密度、良好的电气性能、小尺寸、轻量级、适用于自动化生产、无需程序控制、无需准备组件、引脚插座、的材料和元件成本有很多优点。缺点是在封装密度为、 I / O和电路频率方面难以满足专用集成电路(ASIC)、微处理器的开发需求。

SMT工艺中的组件包装形式有哪些?贴片机表面贴装技术封装主要采用小外形封装(SOP),引脚间距为1.27mm、塑料芯片载体(PLCC),引脚间距为1.27mm,、为四边形引线扁平封装(QFP)。随后进行了改进,例如TQFP(Thin QFP)、 VQFP(细间距QFP)、 SQFP(缩小QFP)、 PQFP(塑料QFP)、 TapeQFP(装有QFP)和$ OJ(J型针小外形封装)、 TSOP(薄型小外形封装)、 VSOP(超小型封装)、 SSOP(降低SOP)、 TSSOP(超薄SOP)等,最终的四方扁平封装(QFP)成为主流封装形式。

尺寸较小的小外形封装(SOP)实际上是一种双列直插式缩减型。它通常是“欧洲翼”型引线,封装引线的最佳数量是20.它很容易检查。、引脚易于焊接,是贴片机表面贴装工艺的理想选择。据统计,2000年,SOP的IC产量占IC总产量的58.4%,占IC总产量的一半。 SOP仍然受到IC用户的青睐。

进口贴片机和国产贴片机的区别

对于那些不太熟悉贴片机的人,不了解国产贴片机和进口贴片机之间的区别。进口贴片机价格贵一点但是效果好。

事实上,在技术、工件上,国产贴片机和进口贴片机之间仍然存在很大差距。主要区别如下。

1、准确度。使用进口导轨和螺钉,直接决定贴片机的精度和速度。目前,只有德国和日本制造了导轨和螺杆的硬度。国产贴片机使用国产或台湾螺杆和导轨。这些螺杆和导轨价格便宜,一般寿命在两年左右开始变形,精度越来越差。

2、速度。对于购买贴片机的所有人来说,这是一个关键问题。 SMT贴片机越快,它就越贵。

3、安装适用性。目前,进口贴片机的很多部件都是多轴操作系统,可以满足不同产品放置的需要。例如,家用贴片机通常没有Z轴和R轴精密伺服系统,因为喂料系统时组件不同。由于影响精度,贴片机需要通过激光或视觉提升组件进行扫描。可以安装、校准,以确保不同组件的放置一致性。

(1)Z轴。如果设置高度,则组件的厚度不同。激光检测元件的厚度,Z轴自动调节元件的提升高度。

(2)R轴。在角度方面,由于元件在PCB上具有不同的角度,因此必须具有用于高精度角度提升的R轴。目前,国产贴片机需要增加或增加。

还有其他技术和性能差异,如对齐、图像处理、传输系统、稳定性、持久性。但是,国产贴片机也具有国产贴片机的优点。最明显的优势是价格。虽然进口贴片机很好,但大多数中小型企业在价格方面都不鼓励。

目前,虽然国产贴片机远远落后于进口贴片机,但它正在变得越来越成熟,这使得两者之间的差距正在慢慢缩小。特别是国内LED贴片机在中小企业中很受欢迎。许多中小企业开始相信国内贴片机的选择,这已经形成了现状,国内贴片机的数量正在增加。满足越来越多的中小企业,为中小企业做出了巨大贡献。

smt贴片机报警怎么处理

SMT贴片机报警怎么处理,下面列出可能出现的各种情况,以及对应的解决方法为广大贴片机用户解决问题。问题分析及解答如下:

SMT贴片机上板后PCB不向前走故障报警分析及排除方法

1、PCB传输器的传感器上有脏物或短路:擦拭PCB传输器的传感器。
2、加润滑油过多,传感器被污染:润滑油不能过多,清洁传感器。
3、PCB传输器的皮带松或断裂:更换PCB传输器的皮带。

SMT贴片机不启动故障报警分析及排除方法

1、电脑故障:关机后重新启动。
2、机器的紧急开关处于关闭状态:拉出紧急开关钮。
3、气压不足:检查气源并使气压达到要求值。
4、电磁阀没有启动:修理电磁阀。
5、互锁开关断开:接通互锁开关。

SMT贴片机贴装头不动故障报警分析及排除方法

1、纵项传输器或传感器接触不良或短路:检查并修复传输器或传感器。
2、加润滑油过多,传感器被污染:润滑油不能过多,清洁传感器。
3、横项传输器或传感器接触不良或短路:检查并修复传输器或传感器。

 

SMT贴片机贴装错误的故障分析及排除方法

SMT贴片机贴装位置偏离坐标位置
1、贴片编程错误:个别元件位置不准确时修改元件坐标;整块板偏移可修改PCB Mark。
2、元件厚度设置错误:修改元件库程序。
3、贴片头高度太高,贴片时元件从高处扔下:重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。
4、贴片头高度太低,使元件滑动:重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。
5、贴装速度太快;X,Y,Z轴及转角T速度过快:降低速度。

贴装时元器件被砸裂或破损
1、PCB变形:更换PCB或对PCB进行加热、加压处理。
2、贴装头高度太低:贴装头高度要随PCB厚度和贴装的元器件高度来调整。
3、贴装压力过大:重新调整贴装压力。
4、PCB支撑柱的尺寸不正确、PCB支撑柱的分布不均:支撑柱数量太少,更换与PCB厚度匹配的支撑柱,将支撑柱分布均衡;增加支撑柱。
5、元件本身易破碎:更换元件。

元器件贴错或极性方向错
1、贴片编程错误:修改贴片程序。
2、拾片编程错误或装错供料器位置:修改拾片程序,更改料站。
3、晶体管、电解电容器等有极性元器件,不同生产厂家编带时方向不一致:更换编带元器件时要注意极性方向,发现不一致时修改贴片程序。
4、往震动供料器滑道中加管装器件时与供料器编程方向不一致:往震动供料器滑道中加料时要注意器件的方向。

SMT贴片机拾取错误的故障分析及排除方法

故障表现形式:贴装头不能拾取元件;贴装头拾取的元件的位置是偏移的;在移动过程中,元件从贴装头上掉下来。

1、吸嘴,元件或供料器的选择不正确;元件库数据不正确,使得拾取时间太早:查看库数据,重新设置。
2、编带元件表面的塑料胶带太粘或不结实,塑料胶带不能正常展开;或塑料胶带从边缘撕裂开:查看塑料胶带展开和卷起时的情况,重新安装供料器或更换元件。
3、由于编带供料器卷带轮太紧,送料时塑料胶带被拉断:调整编带供料器卷带轮的松紧度。
4、由于剪带机不工作或剪刀磨损或供料器装配不当,使纸带不能正常排出,编带供料器顶端或底部被纸带或塑料带堵塞:检查并修复剪带机、更换或重新装配供料器、人工剪带时要及时剪带。
5、真空管道和过滤器的进气端或出气端有问题,没有形成真空,或形成的是不完全的真空。(不能听到排气声/真空阀门LED未亮/过滤器进气端的真空压力不足):检查真空管道和接口有无泄漏。重新联接空气管道或将其更换。更换接口或气管。更换真空阀。
6、 吸嘴磨损老化,有裂纹引起漏气 :更换吸嘴。
7、震动供料器滑道中器件的引脚变形,卡在滑道中:取出滑道中变形的器件。
8、吸嘴孔径与元件不匹配:更换吸嘴。
9 元件粘在底带上、编带孔的毛边卡住了元件、元件的引脚卡在了带窝的一角、元件和编带孔之间的间隙不够大:揭开塑料胶带,将编带倒过来,看一下元件能否自己掉下来。
10、吸嘴下表面不平有焊膏等脏物:吸嘴孔内被脏物堵塞,底端面擦净,用细针通孔使吸嘴孔内畅通。
11、拾取坐标值不正确、供料器偏离供料中心位置:检查X,Y,Z的数据;重新编程。
12、拾取阀值设置得太低或太高,经常出现拾取错误:提高或降低这一设置。
13、由于编带供料器卷带轮松动,送料时塑料胶带没有卷绕:调整编带供料器卷带轮的松紧度。
14、元件表面不平整(我们曾发现0.1µf电容表面不平,沿元件长度方向成瓦形):更换合格元件。

 

国产贴片机生产厂家

国产贴片机生产厂家讲解的关于SMT贴片机工控机及信息处理技术,这项技术对于贴片机来说尤其重要。
国产贴片机生产厂家称由于伺服控制对IPC的实时性要求非常严格,所以SMT设备需要具有多任务同步处理能力,如在线编程、多任务接口和实时工作。因此,需要建立实时并行多任务控制模型,以实时多任务操作系统为平台来控制SMT。信息处理包括信息存取、交换、操作、判断和决策。国产贴片机生产厂家称计算机是信息处理的主要工具。信息处理技术和计算机应用是推动贴片机和机电一体化技术发展的最活跃因素。国产贴片机生产厂家称SMT贴片机的计算机控制。一般采用两级计算机控制。每台贴片机都有自己的控制软件,控制机器结构的运动。国产贴片机生产厂家称主控计算机通过软件实现编程和人机接口。随着计算机技术的飞速发展,Windows操作系统已经完全取代了DOS,OS2等平台,使操作更直观和智能贴片机。SMT贴片机的智能化水平有了很大提高。

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贴片机物料粘吸嘴怎么解决?

LED贴片机采用导轨或直线电机原理控制驱动头;同时,它配备了专业的旋转胶水吸嘴,这样在放置过程中,就可以防止粘合剂产生、。在使用LED贴装机的过程中,有时会出现LED贴装机喷嘴吸收错误材料或不吸收材料的问题。那么我们该如何处理LED贴片机的材料粘贴喷嘴的问题呢?

异常原因:
1.吹气太小
2.贴装高度太大
3.物料粘性太高
4.贴装延时时间太短

处理方法:
1.调大吹气强度
2.减少贴装高度
3.建议把物料放在烤箱里面烘烤5分钟,烘烤温度70-80℃
4.增长贴装延时时间

led贴片机对元器件方向与位置的调整方法

LED贴片机是LED工业中使用的一种设备,属于SMT(表面贴装系统)贴片机,可用于组装大量LED电路板。那你就知道LED贴片机如何调整元件的位置和方向?

led贴片机贴装:批量较大,供货周期紧,使用工序复杂,适合大批量生产。
人工手动贴装:操作简便,成本较低生产效率须依操作的人员的熟练程度。
人工手动贴装主要工具:真空吸笔、镊子、IC吸放对准器、低倍体视显微镜或放大镜等。
led贴片机对元器件位置与方向的调整方法:
3、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,一般相机固定,贴片头飞行划过相机上空,进行成像识别,实现飞行过程中的识别的相机识别系统,可识别任何元件。
1、led贴片机对中调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法能达到的精度有限,较晚的机型现已不再采用。
2、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法可实现飞行过程中的识别,但不能用于球栅列陈元件BGA。
这类led贴片机的机型优势在于:系统结构简单,可实现高精度,适于各种大小、形状的元件,甚至异型元件,送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产,也可多台机组合用于大批量生产。

详细了解SMT贴片机工作流程

    进板与标记识别 -> 自动学习 -> 吸嘴选择 -> 送料器选择 -> 元件拾取 -> 元件检测以评测 -> 贴装 ->吸嘴归位 -> 出板

详解:

  1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上,

  2、元件料安装好在送料器,并按程序中设定的位置,安装到SMT贴片机的贴片头吸取的位置。

  3、贴片头将移动到吸拾元件的位置,打开真空,吸嘴上降来吸取元件,再通过真空传感器来检测元件是否被吸到。

  4、进行元件识别,读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合,则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算。

  5、根据SMT贴片机程序中设定,经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度,通过贴片头移动到程序设定好的位置,使得元件中心与PCB板贴装位置点重合。

  6SMT贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度,关闭真空,元件落下,就完成了一次元件贴装操作。

  7、元件全部贴装完成后,吸嘴放置归位,将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。

基本上SMT贴片机工作流程是这样了

高速贴片机报警怎么办,如何去处理?

众所周知,高速贴片机、LED贴片机如今都已经是照明产品产线的主要产出者,主要用来实现LED电路板的组装。其工作效率的高低,关系着整条产线的产出率的高低。然而在高速贴片机的使用过程中,有的时候,难免会因为种种原因,导致高速贴片机出现报警现象。那么你知道高速贴片机报警如何处理吗?
高速贴片机报警的处理方法:
1.若现场操作员熟悉报警信息,知道明确的处理措施及执行结果,可以自行对报警故障信息进行确认处理。可以参考表1《关键设备报警信息处理权限(操作员)》执行。
2.若现场操作员熟悉报警信息,不知道明确的处理措施及执行结果,则不可自行对报警信息进行确认处理,应保护好报警信息,立即通知当线工程师或技术员处理。
3.若现场操作员不熟悉报警信息,则不可自行对报警信息进行确认处理,应保护好报警信息,立即通知当线工程师或技术员处理。

所以对贴片机操作一定要谨慎,这样才能使贴片机的效率提高,安全性提高。