详细了解SMT贴片机工作流程

    进板与标记识别 -> 自动学习 -> 吸嘴选择 -> 送料器选择 -> 元件拾取 -> 元件检测以评测 -> 贴装 ->吸嘴归位 -> 出板

详解:

  1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上,

  2、元件料安装好在送料器,并按程序中设定的位置,安装到SMT贴片机的贴片头吸取的位置。

  3、贴片头将移动到吸拾元件的位置,打开真空,吸嘴上降来吸取元件,再通过真空传感器来检测元件是否被吸到。

  4、进行元件识别,读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合,则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算。

  5、根据SMT贴片机程序中设定,经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度,通过贴片头移动到程序设定好的位置,使得元件中心与PCB板贴装位置点重合。

  6SMT贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度,关闭真空,元件落下,就完成了一次元件贴装操作。

  7、元件全部贴装完成后,吸嘴放置归位,将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。

基本上SMT贴片机工作流程是这样了

常见的贴片机供料器四种形式

供料器也称为送料器,或被常称为飞达。它是贴片机最主要的配件,同时也是贴装技术中影响贴装能力和生产效率的重要部件。那么你知道贴片机供料器有哪几种形式吗?
贴片机供料器主要有以下几种形式:

3、散料盒式送料器
散料盒式送料器,又称为振动式送器料,其工作方式是将元器件自由地装入成型的塑料盒或袋内,通过用振动式送料器或送料管把元器件依次送入贴片机,这种方式通常使用于MELF和小外形半导件元器件,只适用于无极性矩形和柱形元器件,而不适用于极性元器件。
2、带式送料器
带式送料器是贴片机送料器中最常用的一种,传统结构方式有轮式、爪式、气动式以及多间距电动式,现在已经发展为高精度电动式,高精度电动式与传统结构方式相对,传送精度更高、送料速度更快、结构更加紧凑,性能更稳定,大大提高了生产效率。

4、管式送料器
管式送料器通常使用振动送料器来保证管中元器件不断进入贴片头吸取位置,一般PLCC和SOIC是用这种方式来供料的。管式供料器有对元器件引脚保护作用好,稳定性和规范性较差,生产效率较底的特点。

1、托盘式供料器
托盘式送料器可以分为单层结构和多层结构,单层托盘式送料器是直接安装在贴片机送料器架上,占用多个糟位,适用于托盘式料不多的情况;多层托盘式送器料有多层自动传送托盘,占用空间小,结构紧凑,适用于托盘料比较多的的情况,盘装元器件多为各种IC集成电路元件。

  在使用托盘式料时,需要注意保住大管角外露元器件,以防止在运输和使用中造成机械和电性能的损坏。在托盘中使用TQFP、PQFP、BGA、TSOP和SSOPs元器件时,托盘尺寸可以达到150mm x 330.2mm,高度25.4mm。有趣的是,托盘式送料器不仅可以供给贴片机拾取元器件,也可以做为贵重元器件的势抛料站。

高速贴片机报警怎么办,如何去处理?

众所周知,高速贴片机、LED贴片机如今都已经是照明产品产线的主要产出者,主要用来实现LED电路板的组装。其工作效率的高低,关系着整条产线的产出率的高低。然而在高速贴片机的使用过程中,有的时候,难免会因为种种原因,导致高速贴片机出现报警现象。那么你知道高速贴片机报警如何处理吗?
高速贴片机报警的处理方法:
1.若现场操作员熟悉报警信息,知道明确的处理措施及执行结果,可以自行对报警故障信息进行确认处理。可以参考表1《关键设备报警信息处理权限(操作员)》执行。
2.若现场操作员熟悉报警信息,不知道明确的处理措施及执行结果,则不可自行对报警信息进行确认处理,应保护好报警信息,立即通知当线工程师或技术员处理。
3.若现场操作员不熟悉报警信息,则不可自行对报警信息进行确认处理,应保护好报警信息,立即通知当线工程师或技术员处理。

所以对贴片机操作一定要谨慎,这样才能使贴片机的效率提高,安全性提高。

LED贴片机出现抛料问题怎么检查?

有时候LED贴片机会出现不同程度的抛料,在使用的过程中,为了解决并更好的改善抛料程度。我们需要去了解经常引起LED贴片机抛料的原因有哪些?出现抛料要检查哪些地方?然后去解决此故障。

经常引起LED贴片机抛料的原因有下列几个:

1.Z轴上的胶圈,这也是比较常见的抛料原因。

2.真空气压值不达到要求、真空气是否有泄漏及真空泵值是否调到最佳。这是引起抛料常见的原因。测试吸嘴真空值来判断真空值是否符合要求。

3.LED贴片机参数设定不佳。比如吸嘴的高度、真空值、位置;取料及放料的高度;元器件设置和元件有差异(生产新元件器时注意)等。

4.LED贴片机棱镜有灰尘或有杂物导致识别系统判断错误。

5.贴片吸嘴出现不同程度的损坏导致漏气,或堵塞造成贴元件器不佳而抛料。

6.送料器(Feeder)是不是有故障,工作是否正常。

LED贴片机抛料引起的原因比较多,所以要根据实际情况判定,从而更好的解决它。

led贴片机取料发生异常的原因怎么解决?

随着LED技术的发展,LED贴片机已成为LED产业中不可或缺的设备产品,可用于实现大型LED电路板的组装。然而,在使用过程中,LED贴片机有时会出现异常的取料现象。那么,你知道是什么原因导致LED贴片机异常拾取材料吗?怎么解决?

led贴片机取料异常的常见原因及解决方法:

原因一:气压太大导致调料

解决方法:调小气压

原因二:气压太小导致出料太慢

解决方法:调大气压

 

原因三:吸嘴碰撞导致吸嘴位置偏差

解决方法:重新校准吸嘴的位置。

原因四:真空不足

解决方法:检查真空泵和相应的气路

 

 

原因五:取料位置偏差大导致取漏或取偏

解决方法:手动校准对应飞达的取料坐标。

原因六:特殊物料,出料口压片刮到物料导致跳料

解决方法:取下飞达,用锉刀打磨出料压片突起部位或把出料压片往上掰一点

以上六点便是led贴片机取料异常的的一些原因和解决方法,当然决定情况还要根据机器来定。

 

贴片机的重复精度是什么?

贴片机,也称为“贴装机”、或“表面贴装系统”。在生产线中,贴片机放置在分配器或丝网印刷机后面,并且是通过移动贴装头将表面贴装元件精确地放置在PCB垫上的装置。在贴片机的使用中,它将涉及可重复性。那么重复精度是指什么呢?什么是贴片机的重复精度?

贴片机的重复精度:

重复精度是描述贴片机的贴装头重复地返回某一设定地点的能力,也可定义为贴装不同元件在不同线路板同一个地点时的一个标准偏差,有时也称可重复性。它反映了贴片头多次到达一个贴装地点时偏差之间的敛散程度,相当于测量学中的精密度概念。

但是如前面贴装精度提到的一样,贴片机的特性和工作LED贴片机机理更接近数控机床。在有关数字机床重复精度评定方法GB101131司1I中,引用美国NMTBA标准中有关重复精度的概念,规定当单向趋近时,为在同样条件下,对某一给定点多次趋近,得出以平均地点〃为中心的离散度;当双向趋近时,为在同样条件下,正、负方向对某一给定点多次趋近,得出平均地点为〃中心的离散度,以±%表示。

从根本上说,贴片机的运动系统X导轨、y导轨、z移动及z轴旋转均有各自的重复精度,它们与贴装精度一起综合的结果,决定贴装的精度,并最终影响后工序焊接的工艺质量,因此在标准中以各种因素的综合作为评价贴片机精度的标准。

smt贴片机和led贴片机的区别在哪?

众所周知,贴片机是许多企业生产线上不可或缺的产品。放置机器位于生产线中,并且在放置在分配器或丝网印刷机中之后,它是通过移动放置头可以将表面安装部件精确地放置在PCB垫上的装置。但是,目前有许多类型的贴片机正在销售中。

如有进口贴片机、国产贴片机、smt贴片机、lec贴片机……等等。这种情况的出现,让很多的朋友在选择贴片机时,都不知道从何下手。那么led贴片机和smt贴片机有什么区别?下面就就为大家介绍:

led贴片机:

led贴片机,是专门为led行业所设计定做的一种SMT贴装设备。这种设备要求精度不高,但要求速度快。通过led贴片机可以用来实现大批量的LED电路板的组装,例如LED灯珠、LED灯管、LED球泡灯、筒灯、射灯、面板灯…等灯具的贴装作业中。led贴片机的主流应用应该是可贴装大面积的PCB板,满足在线的要求,并且保证它的速度。

smt贴片机:

smt贴片机,又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)是高精度的机电一体化设备。它通过吸取-位移-定位-放置等功能,在不损伤元件和印制电路板的情况下,实现了SMC/SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。而且,smt贴片机对于设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度等方面,均有一定的要求。

两者区别:

SMT,其中包括LED贴片的所有组件,简单地说,目前的LED贴片机和SMT贴片机是相同的。只是两者在应用范围方面存在一些差异。其LED贴片机专门用于LED行业的特殊贴纸。在一般化方面,LED贴片机属于SMT贴片机之一。

如何使贴片机软件优化达到最高效率

贴片机是SMT生产线中的关键设备,因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。SMT生产线要达到最大的产量,必须要考虑生产线的效率,下面介绍了贴片机程序优化软件的设计与开发中的思想、方法和经验,希望对从事CAM软件研究的工程人员有一定帮助。
对于印制板组装厂商来讲,要想在激烈的竞争中取胜,最重要的是使生产线发挥最大的效率,提高合格产品的产量。然而,要达到这一目标,必然会受到诸多因素的影响。所以必须要提高SMT设备的生产效率,才可以实现高效生产。本文的目的就是寻找一种系统的方法来解决SMT工程中碰到的具体问题。
1 设备介绍
贴片机是SMT生产线中最关键的设备,其生产效率的高低会制约到整条生产线的生产能力发挥,因此提高贴片机的生产效率具有十分现实的意义。本文研究的是三星贴片机的MCP45FV,CP45FV NEO,SM321,SM421,SM411,SM471,等三星贴片机软件优化,由于后面叙述的程序优化内容是关于这类贴片机的,因此需要加以介绍。
SM421S以贴装片式元件为主,采用6个一组贴片头,同轴双吸嘴结构,上料器平台上可安装最多120种元件(8mm),贴装速度0.14s/片,可贴装1005∽钽电容、小型SOP等,其工作过程如图1所示
其编程软件优化包括以下几步:
1.重复1~6步骤,直至PCB上所有元件全部贴完。
2.PCB由出口传送带卸载。
3.视觉系统读取PCB基准点,并将PCB定位。
4.上料器平台可左右移动到吸取元件所在的料槽位置上。
5.PCB(印制电路板)由进口传送带被装载到X-Y工作台上。
6.旋转贴片头顺时针旋转吸取元件
7. X-Y工作台可上下左右移动到贴装元件所在位置上。
8.旋转贴片头将所吸取元件放置到PCB指定贴装位置上。

全自动贴片机适合运用在哪些领域?

自动贴片机在各种电路板的电子元件放置中起着关键作用。它不仅可以确保各种组件的贴装质量,而且还具有快速的贴装速度。它由一台好的自动贴片机使用。它是一种高端的视觉识别技术应用。它不仅具有定位精度,而且可以自动校准,不需要分割成电路板。因此,它可以被所有领域的用户识别和追捧。具体应用领域滨江智能为您介绍:

 

 

1.电子产品领域

各种电脑主板或电源主板各种电子产品集成板都可以使用自动贴片机,来进行各种电子产品类元件的贴装,自动贴片机拥有多个贴装头能同时进行多种不同的元件贴装,而且针对各种电路板所使用的各种复杂电子元件使用自动贴片机,既能高质量的完成又能节省工作大量的操作时间。

 

2.显示屏领域

自动贴片机还会常应用于LED显示屏上进行使用,屏幕的表贴或广告模常会由大量贴片发光体来组成,通过自动的贴机片不仅能完成的更快速而且能减少人工操作上的繁琐。

3.LED灯领域

在各种LED日光灯或球泡及射灯光源贴片组装上需要使用自动贴片机来完成,LED灯系列都是由大量的小光源贴片组成,这种高精度的贴装模组最适宜使用自动贴片机来进行安装,能持续大批量不间断的进行操作而且定位精准没有失误。

 

上述自动贴片机通常用于相关领域。当然,只要它是与板相关的贴装产品,就非常适合使用相信操作的自动贴片机,这样可以节省操作时间并帮助企业完成大型贴纸。芯片的组装任务可以在电子元件的放置中起重要作用。

全自动贴片机的优势在哪里?带你了解JUKI贴片机

全自动贴片机是现代制造企业不可或缺的加工设备,可实现各种规格的自动精密贴装。相信全自动贴片机是一个高科技视觉系统,具有自动控制系统同时操作,也可以满足各种企业的大规模贴片生产和加工,所以自动贴片机成为市场非常受欢迎,受到特别追捧。因其原因滨江智能为您解答:

1.精准的识别定位

自动贴片机拥有精准的图像识别定位操作,通过专业的摄像系统进行全程定位分析减少错误的发生,并且全自动贴片机采用的是阈值法来对图像进行分割,因此在定位上识别度更高精准性更可靠。

2.耐用的性能特点

全自动贴片机之所以能在长期的市场中都能获得认可与追捧,还因为它具备了耐用的性能特点能帮助企业节省设备投入成本。贴片机因为采用的是全自动的操作程序因此在使用上磨损或故障情况率少,大多是通过电子或感应来进行控制实现整个加工操作,只要在平时做好相应的维护工作就能使设备拥有更长的使用寿命。

3.智能化的贴标操作

全自动贴片机顾名思议就是在可视的状态下进行自动的贴片操作,只需要操作前设制好相关的系统程序就能自动完成工作。并且智能化的全自动贴片机中途无须休息,可持续不间断的进行大批量的贴片操作而且可随时进行更换不同规模及形状的贴片。

 

 

自动贴片机可以得到业界的认可和人们追求的主要原因。它不仅集成了高科技智能技术,而且可靠耐用。易于使用的自动贴片机也适用于其准确的标签。受到青睐的最大原因,也是具有实惠,合理的价格和良好的售后服务管理,使业内用户赞不绝口。