怎样选择合适的贴片机以及JUKI贴片机在操作前准备工作

除了我们日常可以看到的一些保护材料之外,贴片机可以应用的领域还有很多。在生产过程中,用作工艺指导、设备维护保养指示等的保护;销售人员外出推销时,可作为宣传材料的防护,并得到特殊的外观效果。

贴片还可以改善外观。通过选用不同基材的贴片材料,可以得到不同的外观效果,如:加深、加亮色彩、增强对比度以及特别的外观效果,如镭射闪光等。

JUKI 贴片机可以提供几乎所有印刷材料的持久保护。通过色彩和对比的增强,改进材料品质,并提供令人惊奇的全新外观。

选用贴片机

一般贴片机不外乎两种基本型:冷贴片与热贴片。究竟该选择哪种?别看一台小小的贴片机,其实选用时要考虑的因素也很多。

热贴片与冷贴片

热贴片是应用最广泛的贴片形式。根据贴片材料的不同,通常需要加热到一个较高的温度。热贴片可以提供较好的贴片性能,贴片後的制品更耐磨损,且不易开裂。热贴片的方法适用於不受加热影响的材料。

JUKI贴片机在操作前应该做的准备:

(1)准备相关产品工艺文件。

(2)根据产品进度的SMT流程文档采集(PCB、组件),并检查它。

(3)包装的印刷电路板是开放的,根据开封的长度和是否受到影响,用潮湿的影响与潮湿或污染,如清洗和烘干过程。

(4)检查组件打开后,用潮湿的影响与潮湿影响组件根据管理要求的SMT流程组件处理。

(5)根据规格的组件和类型选择隐藏或给料机、胶带给料机正确安装组件。——当充电。协会应目标组件的中心馈线接片的中心。

(6)设备状态检查:

a、检查空气压缩机的压力应满足要求的设备,一般6 KGJF / cm2 ~ 7公斤/平方厘米。

b、检查和确保移动导轨,头范围,自动改变吸嘴的方式,托盘货架没有任何障碍。

以上便是选择贴片机和JUKI贴片机操作前的准备工作。

了解二手JUKI贴片机的市场情况

贴片机是电子工厂中最不可或缺的机器,但由于新机器的价格昂贵且长期交货时间,大多数老板都不敢购买,但二手贴片机很担心质量问题。毕竟,其他人使用过,如果机器在使用过程中遇到问题,也不值得损失,这可能是大多数老板的关注。

找规模大的供应商。不管是前期的设备维护翻新,中期的培训,后期的服务,都做在小公司前面,供应商一定要找有售后服务,很多小供应商只负责卖设备,而没有任何的维修或者保养培训经验,等到机器有点小感冒再请外援成本非常高。一定要有售后服务的实力。很多人一听说客户要40万的贴片机,他们马上推荐一款机器,根本不去了解客户做什么产品,多大的pcb板,这是很不负责任的。

贴片机要根据他们的产品特性来决定。由于市面上二手JUKI贴片机太多,速度也不一样,客户在买smt设备之前一定要做个长期考虑、规划。买到性价比高的机器。不包服务是便宜些,但后面出啥问题了,就损失的不光光是时间。在外面请个工程师吧,时间他们说了算,价钱他们说了算,一天应该万把块。那也只是治标不治本。而提供服务的大公司会把服务响应到底,除了维护,还会周期性保养。

客户买机要根据他们的产品特性来决定。由于市面上二手贴片机太多,速度也不一样,客户在买smt设备之前一定要做个长期考虑、规划。买到性价比高的机器。比如JIUKI贴片机就比较好。

juki自动贴片机用处还是挺大的

FPC是juki自动贴片机系统里的一种,它对PCB生产线是能产生很好的作用的,下面来为大家介绍,希望能帮到更多的朋友。

FPC是Flexible Printed Circuit的简称,又称软性线路板、柔性印刷电路板,挠性线路板,简称软板或FPC;FPC软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、可挠性印刷电路。它具有可自由弯曲、折叠、卷绕,在三维空间随意移动及伸缩,其散热性能好,可缩小产品体积;实现轻量化、小型化、薄型化,从而达到元件装置和导线连接一体化,已广泛运用于MP3、MP4播放器、便携式播放机、数码相机、手机、医疗、汽车,航天及军事等领域。基于FPC的SMD表面贴装已成为SMT技术的发展趋势之一,本文将以某FPC产品SMT加工过程为实例,就FPC表面贴装工艺进行探讨。 产品特点:FPC聚酰亚胺板;外型尺寸,长×宽为105 mm×56 mm,厚度0.25 mm; 正反两面有JUKI贴片机的贴片元件; 元件构成:Chip最小封装0402,0.5 mm BGA器件2只,0.5mm QFN器件3只;特殊点:有0402 chip元件与BGA器件BODY之间距离只有0.1 mm,远小于IPC标准的最小距离为0.5 mm;TOP面SMT前增加了加强钢片,钢片厚度为0.2 mm;

工艺流程
对于传统的硬板,“软”是FPC最大特点,完成 SMT加工过程就需增加载板治具,将FPC放置在载板上,从而完成丝印、贴装、回流等加工流程。  对于双面回流焊接工艺的FPC,要确定加工顺序,则需将元件构成、分布、加工难点与载板设计等因素结合起来进行系统的分析。该产品上,2只0.5 mm间距的BGA在同一面,另一面由O.5 mm间距的QFN及chip元件构成;BGA是加工难点、控制重点,对超细间距的BGA,印刷更是关键,将BGA放在第一加工面,可降低载板支撑对丝印的影响。

载板
材料支撑制具要求能完整支撑FPC,可重复使用、赖高温、不变形、较差的热应力、可加工性、较大的幅面;同时制具设计要求定位精确,方便可操作。  合成石Durostone,学名玻璃纤维增强塑胶,主要特点是耐高温性能极佳,持续工作温度可达350 ℃,瞬时最高耐温可达400 ℃;热传到率非常低,可缓解热量对FPC的剧烈冲击,同时,又能把热量传导出去,减少热量郁积;采用特殊树脂制造,能承受循环热冲击;在工作温度下,可连续使用;  电木,化学名称叫酚醛塑料,具有良好的绝缘性、耐腐蚀、机械加工性能,以及较低成本,但其高温耐热性较差,循环使用时易变形; 铝板,成本较低,吸热量大,可加工性较差;  合成石虽从成本较高,但其良好的性能及可重复使用的频次,是高端FPC 产品双面回流工艺下SMT载板的的最佳选择。

以上是没有提到过JUKI贴片机的吸嘴这个东西,但事实上,JUKI吸嘴对这个系统是能很好的工作的。

JUKI贴片机传送机构的类型分两种

1.活动式导轨

 在JUKI贴片机中,B区导轨相对于A、C区是固定不变的,A、C区导轨却可以上下升降,当PCB由印刷机送到导轨A区时,A 区导轨处于高位并与印刷机相接,当PCB运行到B区时,A区导轨下沉到与B区导轨同一水平面,PCB由A区移到B区,并由B区夹紧定位,当PCB贴片完成 后送到C区导轨,C区导轨由低位(与B区同水平)上移到与下道工序的设备轨道同一水平,并将PCB由C区送到下道工序。然而在最新的松下MSR型贴片机 中,其A,C区导轨为固定 导轨,B区导轨则设计成可做X-Y移动的PCB承载台,并可做上下升降运动。由此可见,不同机型的导轨有不同结构,其做法主要取决于贴片机的整体结构。

2.整体式导轨

  在这种方式的JUKI贴片机中,PCB的进入、贴片、送出始终在导轨上,当PCB送到导轨上并前进到B区时,PCB会有一个后退动作并遇到后制限位块,于是PCB停止运行,与此同时,PCB下方带有定位销的顶块上行,将销钉顶入PCB的工艺孔中,并且B区上的压紧机构将PCB压紧。

 在PCB的下方,有一块支撑台板,台板上有阵列式圆孔,当PCB进入B区后,可根据PCB结构需要在台板上安装适当数量的支撑杆,随着台面的上移,支撑杆将PCB支撑在水平位,这样当贴片头工作时就不会将PCB下压而影响贴片精度。

 若PCB事先没有预留工艺孔,则可以采用光学辨认系统确认PCB的位置,此时可以将定位块上的销钉拆除,当PCB到位后,由PCB前后限位块及夹紧机构共同完成PCB的定位。

 通常光学定位的精度高于机械定位,但定位时间较长。所以JUKI贴片机传送机构分这两种

 

JUKI贴片机的构架以及一些特点

近30年来,贴片机已由早期的低速度(1-1.5秒/片)和低精度(机械对中)发展到高速(0.08秒/片)和高精度(光学对 中,贴片精度+-60um/4δ)。高精度全自动贴片机是由计算机、光学、精密机械、滚珠丝杆、直线导轨、线性马达、谐波驱动器以及真空系统和各种传感器 构成的机电一体化的高科技装备。从某种意义上来说,贴片机技术已经成为SMT的支柱和深入发展的重要标志,贴片机是整个SMT 生产中最关键、最复杂的设备,也是人们初次建立SMT生产线时最难选择的设备。

JUKI贴片机的结构与特性

 JUKI贴片机的结构可分为:机架,PCB传送机构及支撑台X,Y与Z/θ伺服,定位系统,光学识别系统,贴片头,供料器,传感器和计算机操作软件。现将上述各种结构的特征及原理简介如下。

 机架是机器的基础,所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面,大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面,因此机架应有足够的机械强度和刚性。目前贴片机有各种形式的机架,大致可分为两类。

1.钢板烧焊式

 这类机架由各种规格的钢板等烧焊而成,再经时效处理以减少应力变形.它的整体性比整体铸造低一点,但具有加工简单,成本较低的特点.在外观上(去掉机器外壳)可见到焊缝

 机器采用那种结构的机架,取决于机器的整体设计和承重.通常机器在运行过程中应平稳,轻松,无震动感 (用金属币立于机器上不会出现翻倒),从某种意义上来讲机架起着关键作用

2.整体铸造式

 整体铸造的机架的特点是整体性强,刚性好,整个机架铸造后采用时效处理,机架的变形微小,工作时稳固。高档机多采用此类结构。

目前 ,世界上生产贴片机的厂家有几十家,贴片机的品种达几百个之多,但无论是全自动JUKI贴片机还是手动贴片机,无论是高速贴片机还是中低速贴片机,它的总体结构均有类似之处。

 

 

 

 

JUKI贴片机打开SMT行业新格局

在日本资源整合基本国策与世界经济大转移的双重作用下,过去五年日本已经成为世界第一出口SMT应用大国,而中国成为了最大的购买者,就是因为这样JUKI贴片机才看上了这一块肥肉,从目前JUKI贴片机的产业趋势与各大厂商的本地化策略,可以预见至2010年底左右将完成主要RX-7贴片机在中国热销化部署,会占中国贴片机40% 左右的产能,JUKI将成为世界第一大SMT设备制造商,从而形成世界SMT设备生产新格局。

随着全球SMT市场进入了中国时代这一局势,国外主要贴片机、印刷机、再流焊炉等SMT设备供应商在华东与华南纷纷开设制造基地‘扎根’ JUKI贴片机实施SMT设备制造本地化的战略,尽管各家公司采用不同的策略投入力度时间有差异,但有一个共同的市场目标,就是JUKI贴片机把中国与亚洲市场前景,紧贴中国客户,抓住服务生产采购等环节本地化,降低产品和运营成本,提高企业竞争力。

由于目前电子产品的竞争日趋激烈,生产的不确定因素加大,需经常调整产品的产量或安排产品转型,例如JUKI贴片机,从点胶到贴片的功能互换时,只需将点胶组件与贴片组件互换,这种设备适合多任务、多用途、投产周期短的加工企业。机器灵活性是我们在选购设备时要考虑的关机因素。

JUKI贴片机生产线所需要的条件

使用JUKI贴片机时遇到很多问题。每个人都要逐一了解它们,然后用正确的药物解决问题,以确保机器的良好使用,从而更好地展示JUKI贴片机。那么JUKI贴片机生产线所需具备那么些条件呢?

1.管装,盘装IC芯片 要确认芯片方向是否正确并保持一致;装盘装芯片时,确保IC料盘与托盘机磁铁条紧扣,并将换下料盘内剩余IC收起来放好。
2.JUKI贴片机上料后调节好送料器的步距,确认机器内所有的FEEDER盖全部扣好以及摆放平稳;每2小时清理FEEDER料仓每2小时查看一次错误信息,若机器弃料或异常及时请工程师解决。
3.生产结束后要先确认该JUKI贴片机上的产品是否已经生产完毕,保养受污染的吸嘴,并做好设备及周边的5S,保证设备内无工具,零件,等异物。(用干净的布清洁键盘,显示器,安全门等机器表面)
4.切换产品时要先确定进板方向以及基准点正确;手拿PCB时要拿PCB边缘,防止碰到锡膏;确认第一片PCB是否反向,错件,漏贴,多件等不良;更换物料时许通知物料员再次核对并及时填写物料更换记录;调整轨道的宽度要比PCB大0.5-1mm认真记录生产中的 问题,不随意删除设备文件,以免系统文件丢失。

以上就是JUKI贴片机生产线所需具备的条件。

一起来了解JUKI贴片机的控制界面

juki贴片机可应用于PCB贴装生产线。基本都知道这一点,但贴片机的操作界面只能由技术操作员看到。下面简单介绍一下JUKI贴片机的操作界面。

JUKI贴片机的控制界面有:

1、伺服JUKI feeder控制模块

2、人机界面

3、影像处理模组

4、 I/O单元模块

我们先把伺服JUKI feeder控制模块当作重点说说,它对于JUKI贴片机来说,是一个必需元件。以下就让我们来认识一下它.

JUKI feeder的驱动原理:

JUKI feeder的驱动原理与直流,交流JUKI feeder相似,不过若以驱动信号的观点来看,一般直流JUKI feeder与交流JUKI feeder所使用的驱动电压信号為连续的直流、交流信号,而JUKI feeder则是不连续的脉冲信号.JUKI feeder的控制是以位置控制為基础,由位置的变化率决定运动速度,由速度的变化率决定加速度。

1.JUKI feeder的应用场合:

(1).在贴片机中,JUKI feeder用於Tray送料机构的水平搬运(SR/SL),送板机构的轨道调整(AD),和送板机构的快速排出(CE)。

(2).小型JUKI feeder的定位控制,像是印表机、扫描器等等。

(3).由於能量效率不佳,较不适合大功率JUKI feeder的控制。

许多贴片供应商可根据客户的不同生产需求提供不同的贴装速度,并可提供高速、贴片稳定JUKI贴片机,以满足食品、药品和化妆品等不同生产线的要求。

juki贴片机技术发展崛起新标榜

当juki贴片机用于PCB安装时,我们可以看到主要工作是JUKI feeder,它在PCB安装中起着非常重要的作用,但是这种贴片机不仅安装了PCB基板、点焊外,产品包装也有作用。

贴片机是生产产品包装的关键过程。其运行状态、的稳定性在产品的包装中起着决定性的作用。因此,高性能贴片机一直是食品、饮料、化妆品和制药厂商提高炼金术石的品位。那么,JUKI贴片机技术目前的发展是什么?

一、前沿领先应用技术的集成

把多项前沿的领先技术应用于JUKI贴片机中,目的是打造出具有最佳性价比并适用于各种规格瓶子高质量、高性价比设备。

 

1.采用标签、测物电眼保证贴片准确度

标签电眼的工作原理,是利用不同厚度材料的透光差异性,对标签的边沿进行确认,能对长短不同的标签做出调整,确保正常出标、顺畅贴片。测物电眼在感知产品时,不受外来光、超声波等光波信号干扰,可对产品位置进行精确感知。两类电眼在贴片机上的运用,减少了误贴片,提高了产品的合格率,既优化了贴片机的性能,也保证了在高速度贴片条件下的贴片质量。这两类电眼,特别是标签电眼,是透明标签贴片设备的必备选择。

2.标签总量和剩余标签管理功能,提高了贴片机的可操作性

标签总量和剩余标签管理功能是对标签的总量、标签的剩余数量进行设定,当标签数量达到设定值时,系统会停机报警并停机。当遇缺瓶时,系统自动停止贴片,减少了标纸的浪费。这项功能让贴片机的操作更安全方便,其强大的自动化功能满足减少了人为的操控,提高了生产的连续性和可靠性,同时可与其它第三方设备集成,是现代化生产线的理想配置单机。

3.步进、伺服电机控制技术提高贴片精度与速度

新的步进、伺服电机控制技术在贴片机上的应用,使贴片机性能有了一个飞跃,它不但提高了贴片的精度和速度,而且提高了快速转换的灵活性和维护的方便性。步进、伺服电机控制技术依靠其强大的自动化功能,正在逐步实现贴片速度与质量的完美结合。

就采用了最新的电机控制技术,并根据中国包装市场对于贴片质量和速度的要求,对电机控制技术进行应用化改造,生产出稳定出标速度的贴片机,并将总体贴片误差控制在误差范围之内,确保了贴片的高速度和高精度。

贴装机包装确实是近年来新技术崛起的标榜,很多人都还不知道,希望上述文章能使大家明白许多JUKI贴片机的工作范围。

二手JUKI贴片机和全新设备有什么区别?

如今,许多生产商和加工商喜欢购买一些二手设备,而且市场也掀起了二手设备的狂热。选择二手设备的好处很多。一些二手设备质量好,价格低,降低了生产成本。例如,二手JUKI贴片机一直受到许多生产和加工公司的青睐。那么,二手贴片机是如何产生的?

首先,二手JUKI贴片机的产生是由于一些企业的正常汰旧换新,国外的很多大型的企业,一般新设备使用五年就要进行全面的更换,并且无论设备是好是坏是都必须换新的。有的企业是到期就更换,有的企业的更换流程交给财务公司,由财务公司进行贷款买机,然后旧机也交给财务公司处理。

 

其次,有的二手JUKI贴片机是因为公司转行或者是搬迁之类的,有些公司有着更高的眼光,已经不在生产加工了,而是把眼光放在开发和销售环节中,所以那些生产加工设备就直接处理掉。有些公司因为搬迁也会弃掉一些设备,因为那些设备在搬迁的过程中会带来一些麻烦。所以全新和二手之间还是选择全新好,毕竟到时候不用了,也可以买个好价格。

另一种类型是因为该公司的运营条件不足以关闭,他们将转售或拍卖这些二手贴片机。因此,有很多方法可以供应JUKI贴片机RS-1JUKI贴片机