JUKI品牌之JUKI贴片机的发展起源

juki贴片机起源:1938年JUKI在东京成立,致力于缝纫机和电子组装装置的制造及产品销售。品牌的力量是无穷的,该公司目前已经在全球170个国家生产销售,其各项产品质量和性能已经被世界认可,产品畅销世界。那么其生产的JUKI贴片机更是有质量保证,而且在性能上绝对一流。下面我们就从企业优势分析下其生产的贴片机。JUKI目前是国际知名的贴片机主要生产制造商之一。其规模也是相对来说也是数一数二的,其生产的贴片机使用于表面贴装(SMT)中十分主流。

JUKI以3E理念生产的贴片机具有高灵活、高性能、高经济性等特点,而后JUKI又在贴片机生产上进行了创新,推出了代表尖端科技的第7代KE系列模块化贴片机,以保证其在电子组装应用上的优势。目前JUKI贴片机在电子组装应用上推出了适合大批量生产的FX-3系列新机型,不仅可以减少成本的投入,也能众中取优,保证高速贴片的同时,更是提高了贴片质量,使得其贴装不良率小于0.3‰,而且JUKI贴片机已经推动电子组装产业从原始手动组装向全自动转变,JUKI更是将一些AI自动化设备无法完成的电子元器件组装工艺向全自动化演变,尽管人工手动组装确实有自动化设备难以媲美的灵活性等,但JUKI*一直在努力创造新,以灵活的自动化设备来替代手动,基于此理念JUKI最新推出了介于SMT与AI之间的JM系列新机型。

贴片机的视觉系统解析

贴片机视觉系统是显著影响元件贴装的第二个因素,机器需要知道电路板的准确位置并确定元件与板的位置才能保证自动组装的精度。

成像通过使用视像系统完成。视像系统一般分为俯视、仰视、头部或激光对齐,视位置或摄像机的类型而定。

1.俯视摄像机在电路上搜寻目标(称着基准),以便在组装前将电路板置于正确位置;

2.仰视摄像机用于在固定位置检测元件,一般采用CCD技术,在贴片机贴装之前元件必须移过摄像机上方,以便做视像处理,粗看起来好象有些耗时,但是贴装头必须移至送料器拾取元件,如果摄像机安装在拾取位置(从送料处)和贴装位置(板上)之间视像的获取和处理便可在贴装头移动的过程中同时进行。从而缩短贴装时间;

3.头部摄像机直接安装在贴片头上,一般采用Line-sensor技术在拾取元件移位到指定位置的过程中完成对元件的检测 。这种技术又称quot飞行对中技术,它可以大幅度提高贴装效率;

4.激光对齐是指从光学产生一适中的光束照射在元件上,来测量元件投射的影响。这种方法可以测量元件的尺寸、形状以及吸嘴中心轴的偏差。

但对于有引脚的元件,如:SOIC、QFPHE和BGA则需要第三维的摄像机直行检测。这样每个元件的对中又需要增加数秒的时间。很显然 ,这对整个贴片机系统的速度产生很大的影响。在三种元件对中方式(CCD、line  sensor、激光)中,以CCD技术为最佳,目前的CCD硬件性能都具备相当的水平。在CCD硬件开发方面前些时候开发了“背光”(Back-lighting)及“反射”quot;(Front-lighin)技术。以及可编程的照明控制,以更好应付各种不同元件贴装需要。

 

贴片机所使用的动臂式和复合式机器解析

动臂式机器分为单臂式和多臂式,单臂式是最早先发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高

复合式机器是从动臂式机器发展而来,它集合了转盘式样和动臂式的特点,在动臂上安装有转盘,像Simens的Siplace80S系列的贴片机有两个带有12个吸嘴的转盘。由于复合式机器可通过增加动臂数量来提高速度,具有较大的灵活性,因此它的发展前景被看好,如Simens最新推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头,贴装速度每小时可达5万片。

转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行,使得贴片速度大幅度提高,这种结构的高速贴片机在我国的应用最为普遍,不但速度较高,而且性能非常的稳定,如松下公司的MSH3机器贴装速度可达到0.075秒/片。但是这种机器由于机械结构所限,其贴装速度己达一个极限值,不可能再大幅度提高。

大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成,各自有丝杠定位系统机械手,机械手带有摄象机和安装头。各安装头都从几个带式送料器拾取元件,并能为多块电路板的多块分区进行安装,这些板通过机器定时转换角度对准位置。如PHILPS公司的机器有16个安装头,实现了0.0375秒/片的贴装速度,但就每个贴装头而言,贴装速度在0.6秒/片左右,仍有大幅度提高的可能。

复合式、转盘式样和大型平行系统属于高速安装系统,一般用于小型片状元件安装。转盘式样机器也被称做“射片机”(Chip shooter),因为它通常用于组装片式电阻电容。另外此类机器具有高速“射出”的能力。因为无源元件,即“芯片”以及其他引线元件所需精度不高,射片机组装可实现较高的产能,高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多,因而价格也高出许多,在选择设备是要考虑到这一点。

试验表明,动臂式机器的贴片机贴装精度较好,贴装速度为每小时5000-20000个元件(cph)。复合式和转盘式机器的组装速度较高,一般为每小时20000-50000个。大型平行系统的组装速度最快,可达每小时50000-100000个。

SMT贴片机,中国最大的加工市场难寻国产设备

中国SMT电子制造业全自动贴片机市场占全球60%

在国内市场上占主导地位的主要贴片机制造商均为国外品牌,包括:JUKI、西门子、松下、环球、富士、雅马哈、三星等。据高工LED产业研究所 (GLII)统计数据显示,在国产LED照明灯具生产设备中,辅助设备销售规模占比最大,而在贴片机设备方面,进口设备仍是市场主流。其中以JUKI/重机、YAMAHA/雅马哈、Panasonic/松下、Siemens/西门子、SAMSUNG/三星为代表的厂商占据60%以上的市场份额。国产贴片机市场在低端市场上有一定的占有率,不足25%,在中高端市场基本为空白。

 

SMT设备一台几十万到200万,还有附带的周边耗材,中国最大的加工使用设备市场,在贴片机方面确让美日韩等国家赚去最可观的利润,今天谈中国创造,真是任重道远。技术发展不是一朝一夕的事,但要培养人才,储备人才,看看现在的房价,物欲横流,充满浮躁的社会,投机取巧的心态,而技术却不能有一点点的投机,必须脚踏实地的干,才会出成绩。世界强国都是以高端制造业为本,只有创造,站在制作的制高点,才能成为科技强国。

 

SMT贴片机,SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称, PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

贴片机型号选择应注意什么

随着表面贴装技术的快速发展,贴片机在中国电子组装行业的应用越来越广泛。面对大量的贴片机,如何选择仍然是一项复杂而艰巨的工作。在为贴片机选择模型时,需要注意几个关键问题。
贴片机类型
目前贴片机大致可分为四种类型:动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。不同种类的贴片机各有优劣,通常取决于应用或工艺对系统的要求,在其速度和精度之间也存在一定的平衡。动臂式机器具有较好的灵活性和精度,适用于大部分元件,高精度机器一般都是这种类型,但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比,不过元件排列越来越集中在有源部件上,比如有引线的QFP和BGA阵列元件,安装精度对高产量有至关重要的作用。

动臂式机器可支持多种不同的送料器,如带式、盘式、散装式、管式等。这一点与高速贴装系统形成鲜明对照,后者只能使用散装式或带式两种送料器。在贴装许多大型 IC时,如QFP和BGA,动臂式机器是唯一的选择。除了贴装速度速度外,高速机器不支持盘式送料器也是重要原因。一般来说制造商应考虑送料器在其机器上的通用性,但有时制造商也会为其某种特定机器设计送料器,这样就限制了送料器闲置,而且还需要空间存储他们。

由于目前电子产品的竞争日趋激烈,生产的不确定因素加大,需经常调整产品的产量或安排产品转型。因而对贴片机也就提出了相应的要求,即要求具有良好的灵活性,以适应当前千变万化的生产制造环境,这就是我们常说的柔性制造系统(FMS)。例如JUKI贴片机,从点胶到贴片的功能互换时,只需将点胶组件与贴片组件互换,这种设备适合多任务、多用途、投产周期短的加工企业,机器灵活性是我们在选购设备时要考虑的关键因素。

SMT生产线和贴片机配套九种重要设备解析

配置一条全自动SMT生产线,除了最主要的贴片机,还有要与贴片机配套的九种重要设备,下面深圳滨江智能就来给大家简单介绍一下:

一、锡膏搅拌机,锡膏搅拌机可以有效地将锡粉和助焊膏搅拌均匀。实现更完美的印刷和回流焊效果,省却人力的同时也令这一作业标准化,当然,无需打开罐子也减少了吸收水汽的机会。

二、烤箱,用来必要的时候烘烤线路板用来去除线路板的水汽。

三、SMT上板机,用于PCB置于Rack(周转箱)内自动送板。

四、锡膏印刷机,用于印刷PCB线路板锡膏,配置在贴片机的前面。

五、SPI锡膏测厚仪,用于锡膏印刷机之后,将印刷在PCB板上的锡膏(红胶)厚度、面积、体积等分布测量出来的设备

六、回流焊炉,回流焊炉是SMT生产线后道工序,负责将已经贴装好的PCB线路板和元器件的焊料融化后与主板粘结。回流焊炉同样有很多品种,比如热风回流焊炉、氮气回流焊炉、热丝回流焊炉、热气回流焊炉、激光回流焊炉等,配置在贴片机的后面

七 、AOI检测仪,用于贴片机之后,这种叫做焊前检查,用于检测元件焊接之前的贴装不良,如电子元件的偏位、反向、缺件、反白、侧立等不良;也可用于回流焊炉后面,这种叫做焊后检测,检测电子元器件回流焊炉之后的焊接不良,偏位、缺件、反向的再检测和焊点的多锡、少锡、空焊等不良。

八、SMT接驳台,用来连线SMT生产设备中间的接驳装置。

九、SMT下板机,主要用来接收存放回流焊接后的线路板。

SMT生产线分为全自动生产线和半自动生产线。如果企业想要形成一条完整的自动SMT生产线,贴片机是最重要的设备,其他九种设备也是不可或缺的。企业还可以根据需要配置其他一些设备。如SMT周边设备(如:翻板机,跌板机,平行移栽机等)。

 

 

贴片机发展与操控的SMT加工知识

贴片作为SMT贴片机加工过程中一个非常重要的过程,SMT贴片机自然会受到制造商和客户的高度重视,但很多人可能不了解SMT贴片机的开发和控制。下面我们与您分享这些基础知识。

一、贴片机的发展

SMT组装设备中,贴片机是最为复杂的系统。他集中了自动控制、机电一体化技术、光学测量技术、计算机辅助设计和制造CAD/CAM等诸多方面的技术整合而成。贴片机的发展完全沿着电子元器件封装形势的发展、电子产品发展以及电子产品制造业的发展的需求来发展的。

其发展变化主要表现为以下几点:

1、表面贴装元件SMC的外形尺寸越来越小;IC引脚的间距越来越小;PCBA的组装密度越来越大;

2、PCBA上电子元器件的品种数越来越多;组装控制精度要求越来越高;生产速度要求越来越快;

3、工艺技术的变更引出了诸如:堆叠(PoP)组装 、柔性印制电路板FPCB组装(COF)、立体多芯片组装3D-MCM、板载芯片COB等。

二、贴片机分类

1、半自动贴片机:用于实验室对小批量SMT产品试制

2、中速贴片机: 常用于中小批量生产企业

3、高速贴片机: 用于大批量,少品种的大型企业

4、多功能贴片机:既可用于小批量多品种的生产线,也可用于

5、与中、高速机搭配形成柔性生产线

6、异形元件贴片机:专用于异形电子元件的放置,如高频电路的屏蔽罩、连接器、IC卡插座等

SMT贴片机的稳定性和准确性将直接影响贴片的质量,从而影响最终产品操作的稳定性和准确性,我们一直非常重视SMT贴片产品的质量,并将质量作为企业发展的基础,在国内率先引进了日本的JUKI 贴片机,最小贴片元器件达到了0.2mm*0.1mm,可以将芝麻大小的元器件叠加十几个不倒,从SMT贴片到最基本和最重要的贴片工序做好了保证。

RS-1高速多功能JUKI贴片机的开发目的

随着贴片机种类日益增多,更新换代,速度各方面都的性能也越来越好。市场所寻求的是可灵活对应生产方式的变化,又能保证高生产性的装置。

RS-1高速多功能贴片机

速度 增加吸嘴数量或贴装头数量,提高生产速度
强化通用性 扩大1个贴装头的可对应元件范围
生产过程管理系统(追溯) 追加对应IFS-NX以及客户规格的通用性
强化应对客户生产方式的灵活性 从多品种少生产量到变品种变量生产的无缝衔接对应
工作站台共同化 便于选择,使机器各工作站台共同化的生产线阵容
省人化 考虑与省人化支援装置(机器)相结合后的扩展性

目的:最佳的线体平衡实现最高的生产量

依据对应元件,识别位置可变化的新搭载贴片头部单元

JUKI独特的激光、视觉识别技术可实现高速、高精度部品的识别

近年来、在电子产品的需求多样化周期短的背景下,生产现场「多品种少批量生産」灵活对应「切换品种改变产量」方式要求增加,工厂也需求多样化的实装设备灵活对应市场的变化。 RS-1高速多功能贴片机是兼备对应品种广元件高度对应力强且高速搭载性能强两方面特长,实装工程的多样化生产方式的变化能完美对应的贴片机型。生产品种及生产量的变化对应,搭载元件的平衡元件对应力?高速性的两方面发挥作用,无须像之前设备更换或贴片头部单元更换,从而构成最佳实装线体、为投资效益作出巨大贡献。

 

如何区分JUKI贴片机原装和仿制吸嘴

市场上有很多高仿JUKI贴片机喷嘴,外观看起来像原装吸嘴,很难区分。下面,深圳滨江智能将简要介绍如何区分JUKI贴片机的原装喷嘴和仿喷嘴。

JUKI贴片机高仿吸嘴区分:这一类吸嘴仿真度特别高,反光盘光滑,没有毛边,绿色反光盘上刻有“JUKI”字样,本体刻有“HYH10”和规格,如“502”、“503”等,肉眼看跟JUKI贴片机原装吸嘴一模一样,但是如果手拿吸嘴,轻轻向下压吸头,则吸嘴弹簧很流畅,指头轻轻捏住左右摇动,则嘴头会有轻微松动。如果有JUKI贴片机可以上机检测,那就更方便、容易识别了。

贴片机吸嘴

JUKI贴片机常用的仿喷嘴区别:外观相同,吸嘴本体没有刻字,因此可以一目了然。

JUKI贴片机原装喷嘴区别:外观漂亮,看不到毛边、斑点类的小瑕疵,轻按吸嘴非常顺畅,轻摇吸嘴头,嘴巴不会松动,机器检测更容易识别。

JUKI贴片机死机怎么办?原因和解决方法都在这

无论是JUKI贴片机还是其他品牌贴片机,生产过程都会遇到崩溃。 JUKI贴片机崩溃的原因有很多。这不是机器的问题。它可能是环境的影响,也可能是人为的影响。只有找出崩溃的原因才能解决问题。

时序错误造成死机

1.FEEDER/飞达料带弹起,造成旋转头上某些地方误感应,造成死机;

2.因轨道上PCB位置感应器,感应不良造成PCB连续进板等引起死机。解决办法:要求操作工接带时仔细一点防止料带断,按要求调整感应器的灵敏度。

上个动作未完成,引起死机

检查轴控制卡,上指示灯的ED(END SINGLE)信号,有没有没有完成的,一般按E-STOP都可中断该动作,然后找出问题重新启动。

软件设计问题导致死机

主要表现在: 一般都有补丁程序,如:403.3 的386.EXE 403.4 的 386.EXE TOSHIBA硬盘的补丁等,以及Y2K问题补丁。 JUKI贴片机按要求安装补丁程序即可,注意403.4的补丁要修改ACHS.MA。

检查是不是MC 硬盘的问题造成死机

方法:拨转换0开关,到MC屏幕,看有没有红色错误提示信息。

有:用DOS启动MC,执行SCANDISK C:和SCANDISK D:有问题修复。如果能修复,从新启动机器。如果不能修复,重新安装RMOS,Distributor.没有:重新启动机器再观察。或重新安装补丁程序。

判断是不是网络的问题造成死机因为在生产过程中,LC 要和 MC 不停的交换数据,识别数据,生产数据等。如果数据读写失败,就可能死机,或出现一些怪动作。

处理方法:可选择STATION ALONE,如果不再出现问题,就可;判断是网络上的问题。然后进一步查找,在什么操作上死机的。就可查处是一个文件,或目录有问题。

例:贴片机在Line Computer 状态时无法进入调识别点,一按该功能键就出现一个等待光标死机,但在Station Alone 状态时却没问题。最后查出是Computer 中识别点的文件坏,先把该文件删掉,从别的线拷贝过来就好了。

另外,也出现因网络终端电阻被拔下来后死机的。当JUKI贴片机的生产出现故障时,请不要盲目处理。找到问题的关键并仔细分析以有效地解决问题。