JUKI贴片机故障?维修贴片机思路

再好的贴片机也会有出现故障的情况,那么如何来处理贴片机所发生的故障呢?如何操作才能使贴片机恢复正常工作呢?这里给大家分析分析贴片机故障后,处理的一些基本思路。

首先详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。了解故障发生的部位、环节及其程度,以及有无异常声音。了解故障发生前的操作过程。是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。是否发生在特定的器件上。是否发生在特定的批量上。是否发生在特定的时刻。

那么贴片机元件偏差这个问题怎么解决呢?

贴片机元器件贴装偏移主要指元器件贴装在PCB上之后,在X-Y出现位置偏移,其产生的原因如下:PCB板的原因,PCB板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大1.2MM,下曲最大0.5MM。支撑销高度不一致,致使印制板支撑不平整。工作台支撑平台平面度不良。电路板布线精度低、一致性差,特别是批量与批量之间差异大。贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。贴装时吹气压力异常。胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移,过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位,涂敷位置不准确,因其张力作用而出现相应偏移。程序数据设备不正确。基板定位不良。贴装吸嘴上升时运动不平滑,较为迟缓。X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。贴装头吸嘴安装不良。吹气时序与贴装头下降时序不匹配。吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。

JUKI贴片机抛料发生故障原因和解决方法

企业使用专业的JUKI贴片机可以在一定程度上提高生产效率。在生产过程中,如何控制生产成本,提高效率?这更像是一个企业老板需要关心的问题。由于这涉及JUKI贴片机的抛料问题,维修人员如何分析故障并采取相应措施?

1.吸嘴问题
JUKI贴片机中的吸嘴在生产过程中起着重要的作用。如果吸嘴处于变形或堵塞状态,则不会产生吸力。在材料的过程中,会出现不利的情况,自然机器会认识到材料不会被排出,然后材料被抛出。发生上述故障后,应该清洗并更换喷嘴。

2.确定系统问题
在JUKI贴片机识别材料的过程中,如果发生系统问题,镜头不清晰,杂质会干扰机器识别。当识别光源选择不当时系统会发生严重损坏。应定期清理识别系统表面,保持镜头清洁,并适当调整光源的强度和灰度。当识别系统组件损坏时,应该是及时的更换。

3.地点问题
当料不在中心位置时,这将导致回收高度不正确,并且当发生偏移时,由识别系统将其作为无效料抛掉。应立即调整材料的位置。

4.真空问题
当JUKI贴片机上的压力不足时,真空气管通道显得不平滑,异物进入并堵塞真空通道。如果发生上诉,将导致无法接受的加载或当材料被拾取时,它会在粘贴过程中下降。应将压力梯度调整到合理的值,然后清洁空气压力管道以修复空气回路。

以上四点是JUKI贴片机发生抛料的原因。当然,也有问题的原因,例如程序,来料和送料器。维护人员还必须采取相应措施确保解决方案。良好的物喷射失效,从而可以减少材料的生产,提高生产效率。质量保证的JUKI贴片机在使用过程中需要维护。许多故障问题是由于通常是由于缺乏维护。

贴片机的组成结构

当前贴片机品种许多,但无论是全自动高速贴片机或是手动低速贴片机,它的全体布局均有类似之处。全自动贴片机是由计算机控制,集光机电气一体的高精度自动化设备,首要由机架,PCB传送及承载组织,驱动体系,定位及对中体系,贴装头,供料器,光学识别体系,传感器和计算机控制体系组成,其经过汲取-位移-定位-放置等功用,完结了将SMD元件疾速而精确地贴装。
贴片机是计算机控制,集光、电气及机械为体的高精度自动化设备。它通过拾取、位移、对位、放置等功能,将SMC/SMD快速准确地贴放到PCB上指定的焊盘位置。贴片机实际上是种精密的工业机器人,它充分发挥现代精密机械、机电体、光电结合,以及计算机控制技术的高技术成果,实现高速度、高精度、智能化的电子组装制造设备。根据组装技术要求和制造厂商设计理念,人们推出不同功能、不同用途、不同档次的的贴片机。但论哪种贴片机都由以下几个主要部分组成。
贴片机运动控制系统的基本原理是:先,PC机通过总线向运动控制器发送个位置指令,经过运动控制器处理后,通过电机驱动器来控制电机的运动,并随时根据电机反馈的信息进行调整,知道电机达到预定位置。
贴片机贴装精度,元件中心与对应焊盘中心线的最大偏移量,不超过元件焊脚宽度的1/3(目测);或异常偏移发生率不大于3‰,仪器、仪表外观完好,指示准确,读数醒目,在合格使用期限内,设备内外定期保养,保持清洁,无油污,无锈蚀,周围附具备件等排列有序,设备润滑良好。

高速点胶机要与点胶针头相匹配,需要从如下几个方面开始

高速点胶机将压缩空气送入注射器或塑料瓶中,并将胶水压入与活塞室相连的进料管中,并执行压力分配操作。当活塞处于上行程时,活塞室内充满胶水;当活塞向下推动分配针时,胶水通过压力被挤出针。滴胶量取决于活塞下冲的距离,可通过编程手动调节或控制。

高速点胶机是从手动到自动化的重大转变。它包含机械,电气和PLC程序的准备。它解释了机电一体化技术的非凡应用。它是智能化,模块化和绿色化的机电一体化的最佳体现。

高速点胶机要与点胶针头相匹配,需要从如下几个方面开始:

1.分配机的分配过程中最常用的三个针是大针,小针和斜针。一个大针头适用于较大的压力,长时间大量分配。小针头适合在低压环境下在短时间内少量分配。喇叭针需要在分配一些水性胶液期间根据包装要求设定分配时间。成角度的针通常用于压力较高且胶水更粘稠的分配应用中。包装时间也根据包装要求的不同而设定。

2.根据胶水的性质,点胶针需要特殊设置。如瞬间胶,UV胶,光固化胶,厌氧胶,密封胶等。这种胶水的流体性质比较特殊。以即时胶水为例。即时胶水需要在包装过程中使用安全的活塞和金属针头以适应包装。对于一些高粘度的速溶胶,斜针也用于完成包装操作。

3.确定将对分配器设备执行维护的人员。设备价格昂贵,需要具备强烈的责任心和设备维护经验的人才能进行日常维护工作。而且应该注意的是,不要随意更换维护人员。如有必要,您需要做好下一次交接工作。

4.日常维护是一个方面。另一个关键点是在发生设备故障时修理分配器设备。有条件的制造商需要定期和定期检查包装设备,如果遇到设备故障,应及时修复。

5.为了方便维护工作,维护人员需要根据视听设备型号的不同,对其操作维护程序逐一进行编号。在未来的维护和修理过程中,维护人员严格执行程序。在维护过程中,根据不同类型的机器,详细说明维护所需的维护方法和一些备件,根据设备类型的差异选择最经济合理的维护方法。

延长贴片机的使用寿命

贴片机属于非常精确的自动化生产设备。延长贴片机使用寿命的方法是严格维护贴片机,并对贴片机操作人员有相应的操作规程和相 关要求。一般来说,延长贴片机使用寿命的方法是减少贴片机日常维护的重量和贴片机操作人员的严格要求。

贴片机是一台非常复杂,高科技,高精度的机器,需要恒定的温度,湿度和清洁的环境。日常维护必须严格按照设备要求每日,每周 ,每月,每半年和每年进行一次维护。

1,每天工作前10分钟由技术员指导操作员停止当天的维修工作。

2.用干净的白布清洁机器表面的灰尘,包括机身表面,显示器,键盘,鼠标,按钮,开关等。如有必要,用抹布擦拭机器表面并蘸放在肥皂和水中,拧干即可。不允许使用酒精,洗水型溶剂清洗。

3.检查气压是否达到0.5MPA。

4.检查传送带是否平稳运行。使用PCB进行测试,无托盘。

5,检查安全装置是否正常,包括前后安全门,FEEDER浮动传感器,还要检查SENSOR区,是否正常,在运行和暂停状态下,测试SENSOR功能可以显示SENSOR报警状态正常显示。

6,用吸尘器清理散落在机器内部的组件。

7.用镜头纸清洁激光传感器VCS镜头上的灰尘。

8.机器预热机声音是否有异常现象,生产后不会有异常现象。

在布局过程中,最容易和最常见的错误和错误是错位的组件和不恰当的放置。因此,制定了以下措施来防止它。

1.供料器编程后,需要有人检查供料器支架编号位置上的元件值是否与编程表中相应的供料器编号元件值一致。如果不一致,您必须纠正它。

2.对于胶带进纸器,当填充每个纸盘并进纸时,有人必须检查新纸盘值是否正确。

3.贴片编程后,必须编辑一次,检查每个安装步骤的组件编号,安装头的旋转角度和安装位置。

4.每批产品安装在第一块PCB上后,必须检查专门人员。应通过修改程序及时纠正发现问题。

5.在安装过程中,经常检查安装位置是否不正确;有很多缺失的组件等等。及时发现问题,找出原因并将其消除。

6.设置预焊接检查站。

高速点胶机,点胶机是什么,了解点胶机

点胶机又称滴胶机,打胶机,涂胶机,灌胶机等,专门控制流体。在产品表面或产品内部滴加流体的自动机器,可实现立体,四维路径点胶,精确定位,橡胶精确控制,无需拉伸,胶水无渗漏,无胶水。分液器主要用于产品加工过程中胶水,油漆等液体的精确定位,注射,涂装和点样,以确定每个产品的精确位置。它可以用来实现点样,绘制线条,圆形或圆弧类型。高速点胶机速度快,准确度高,适用性好。

它可以取代手工操作,实现机械化生产;单机操作,简单方便,高速准确; SD卡存储模式,便捷的数据管理和机器间的文件传输;可以携带双组分泵送系统,构成双液自动点胶机;可配装点胶控制器和点胶阀等配件,形成落地式点胶设备;可带螺旋锁紧机构,配置自动锁紧螺丝机;可以根据需求升级为在线机器人,用于各种自动组装;承载能力强,处理空间大。

JUKI贴片机驱动程序更换的注意事项

JUKI贴片机驱动程序更换的注意事项是什么? JUKI贴片机驱动器是整个系统不可或缺的一部分。如果驱动器出现问题,您需要立即进入,更换驱动器。在更换过程中,您需要了解更换JUKI贴片机驱动程序的注意事项,例如型号和规格。事实上,很多人不知道该怎么正确更换驱动器,从而引起了许多问题。深圳市滨江智能装备科技有限公司为大家详细介绍了JUKI贴片机驱动程序的更换注意事项,希望能够帮助到家。

1.确认要更换的驱动器的型号是否与原始JUKI贴片机的型号相同(包括编号必须完全相同);

2.检查地址代码是否在原始驱动器上设置。如果有设置,您需要保持被更换的驱动器与原来的一致。

3,拆除电源线上的原驱动器和控制线与光纤接头处的导线不差时,光纤末端不要使用腐蚀性溶剂清洗;

4.确保在主机完全关闭时更换JUKI贴片机驱动程序。

5,更换驱动程序后,驱动程序的外壳接点必须记得连接;

6.安装新更换的驱动程序后,拧紧电源线和控制线的螺丝;

7.更换试验驱动器时,每两小时观察一次操作状态;要特别注意电机和驾驶员的异常发热。

以上是更换JUKI贴片机驱动程序的注意事项。希望您能够方便地使用它。

贴片机的操作要点,了解一下

贴片机作为SMT设备的关键设备之一,SMT设备以其高效率和稳定的性能为我们的生产带来了巨大的优势。用SMT贴片机,我们可以大大提高生产效率,可以为客户提供高品质的产品。因此,贴片机的功能是不可替代的。作为JUKI贴片机的代理商,有必要说明贴片机的操作要点。
了解安装机器的通用标签
我们都知道很多机器和设备在使用之前都有特定的标记,我们需要学习。 SMT机器也不例外。那么我们现在需要完全理解这些标签的含义和效果可以起到警示作用。充分了解贴片机后,贴片机可以更安全地使用。

做好检查
例如,确定贴片的气压是否在正常范围内是非常重要的。其次,机器内部有一些杂质可以防止干扰和故障。另外,确保补丁到位是非常重要的,因为它是确保补丁长时间正常工作的关键。

确保启动顺序

当我们使用贴片机时,我们必须注意正确的开机顺序,这与员工的安全和机器的使用密切相关。一个正确的引导该命令是为了确保对以后的操作和工作的保护。因此,我们还需要特别注意启动顺序。

积极排查故障
经过长时间的使用后,贴片机将不可避免地造成一定的功耗和机器损坏。因此,故障排除也是一项重要任务。这是一个积极的调查 ,可以及时发现问题和发现问题以快速有效地解决问题是我们在故障排除工作中的主要目的和主要作用。

通过上述对贴片机操作简单的描述,相信你会在使用上更加的熟练。

如何选择SMT贴片机?

随着SMT行业的发展,贴片机的应用也得到不断的发展。自动贴片机,高速贴片机开始占领新的贴片机市场。JUKI贴片机的高端机型 、多功能机,高速机,模组机对于SMT行业的发展起到至关重要的作用。
SMT贴片机的优点

1、一般采用转塔式,贴装头安装于一个转塔上,转塔上安装有多组贴片头,一般在十几到二十几组,每个贴片头上安装有4-6个吸嘴。

2、采用真空吸取料件,基板固定于X/Y要作台上,元件喂料器放于一个移动式料车上,在吸取物料时,移动式料车移动到真空吸嘴吸作位置,经转塔转动到吸取位置吸取物料,再转动与方向调整至贴片位置进行贴片。

3、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,元件可以飞行过程中识别,但对部份精度高的异形元件元法达到贴片的高精度。

4、系统结构简单,可以实现高精度,适合于各种大小、异形元件、管装、盘装之元件SMT贴片机,适合小批量生产,也可多台机组合用于大批量生产及与高速贴贴片机组合生产。

上面贴片机的优势是在SMT发展过程中SMT工艺不断完善和发展。但其中也说明一个问题:一些影响产品质量的工艺因素,作为SMT生产设备本身无法得到控制和解决。否则,SMT贴片机工艺没有再发展和研究的必要。
SMT贴片机设备是决定性因素,而SMT生产工艺是指导生产过程的软件保证。贴片机是SMT生产线最为关键、技术和稳定性要求最高的设备,是机电光等多学科一体化的高技术精密设备。
所以贴片机的选择决定着您的生产效率,生产质量。

贴片机中的视觉对中系统

在贴片机系统中中,有一个叫做visual 中的系统,不知道你是否看过修表中的制表师,会戴单眼圆柱镜,那很可能它类似于凸透镜的东西,那就是所谓的中镜头,只有中的焦点可以很清楚,中系统其实对贴片机工作过程非常重要。将数字图像处理技术应用于中系统,当贴片头上的吸嘴吸附组件时,移动到贴片中的位置,固定在贴片头上或固定在机器上处于特定位置的照相机获取图像,并且通过图像检测元件的光学分布,这些光学密度以数字形式通过照相机上的许多精细光源。由敏感元件组成的CCD光电耦合器阵列输出0-255个灰度值。灰度值与光密度成正比,灰度值越大,数字化图像越清晰。那么,机器在PCB上拍摄基准点和元件后,如何实现贴装位置的自动校正并实现准确放置?这个过程就是机器在一系列坐标系之间传递转换是定位组件的放置目标。我们通过放置过程解释系统的工作原理。首先将PCB通过传送带运送到固定位置,并由夹紧机构夹紧
固定,修补程序头移动到PCB参考点之上,并且头上的相机拍摄PCB上的参考点。此时有4个坐标系:底座坐标系(Xp,Yp),头上的摄像头坐标系(Xca1,Ycal),图像坐标系(Xi,Yi)和机床坐标系(Xm,Ym)。在拍摄基准点后,机器通过相机和图像传递基板坐标将目标系统的关联转换为机床坐标系中,以确定目标放置位置。然后修补程序头拾取得组件,然后移动到固定的摄像头位置,将摄像头固定到组件相。此时还有四个坐标系:补丁头坐标系也是喷嘴坐标系(Xn,Yn),固定摄像机坐标系(Xca2,Yca2)和图像坐标系(Xi,Yi)和机床坐标系(Xm,Ym)。组件拍摄完成后,机器在图像坐标系中中计算组件特征的中中心位置,并且坐在相机和图像之间。目标系统的关联被转换为机床坐标系中。此时,在同一坐标系中中比较中心坐标和吸嘴中心坐标。两个坐标之间的差异是所需的位置偏差补偿值。然后根据由相同坐标系中确定的目标安装位置,机器控制单元和伺服系统可以控制机器准确安装。