SMT贴片节关键性的差异

面对电子产品对光的持续需求,装配工希望通过减小元件的尺寸和增加电路板的装配密度来达到这一要求。近年来,随着涂层晶体技术的逐步采用,元件小型化的目标似乎已经得到了解决。事实上,还有一些困难有待进一步确认。例如,虽然覆盖晶体在装配上类似于传统的表面粘着技术,但使用的引脚都是低温的。然而,普通的晶体锡球,并不是组件装载机可以轻易地应用于覆盖技术。传统的组件装载机的装配方式与覆盖方式有一定的不同。这些差异主要是在较小的间距(小于0.012″)和较小的锡球组件使用时是否仍能提供装配对齐质量。为了满足覆盖技术的要求,组件装载机必须有更精确的视觉和对齐系统。
另外,目前常见的覆盖间距为0.004,锡球直径小于0.002。由于元件在焊接前使用通量(通量)暂时附著在电路板上,如果此时的元件是小间距,可用的相对通量也会少于其他较大间距的元件。如果焊剂在潮湿的条件下不完善,或未能提供足够的附着力将原焊条固定在焊垫上,将导致焊接质量不佳。上述问题在点式部件装入器在覆盖技术中的应用中相当复杂。
一般来说,可以适用于速度约为8分/部分的0.004″部件,其中整个动态过程包括一个吸力部件,而移动与视觉系统对齐功能的成本约为40万至50万美元。差异在于所选设备的要求。虽然这些设备已经可以满足目前的要求,但今后是否仍然适用?这取决于继续观察未来构件形式的发展。

决定SMT贴片机价格的因素

SMT贴片机有分国产和进口,这两者价格区异比较大。在这里列出主要决定SMT贴片机价格的因素。

1.贴片机品牌。大品牌能给用户实在感,同时也意味着昂贵的价格。

2.贴片机产地。进口贴片机和国产贴片机的价格差异很大,进口的非常昂贵。

3.贴片机结构。不同做工的机架结构,就有不同的价格。

4.丝杆。目前质量好的丝杆只有日本和德国,国产丝杆质量一般,但价格便宜。

5.驱动马达。马达作为贴片机最主要的部件之一,马达性能很重要。

6.镜头。镜头是用来检测元件的,是影响贴片机精度的部件之一。

7.运动控制卡。国产的虽然不错,但质量稍差了一点。

8.电脑。必须要工业级电脑,若是使用家用型电脑的话,稳定性可想而知。

JUKI贴片机显著的特点

高精度:Juki补丁机采用全闭环控制系统,往返精度准确,避免了使用后各硬件磨损等其他因素造成的误读,并确保挂载精度,所以机器比较安全。而且价格性能也很高,可靠性得到了广泛的认可!

高质量:高品质:JUKI贴片机采用自主专有技术自动真空破坏避免了在高密度贴装时把旁边的元件吹跑或者吹歪,同时采用LNC60激光检测对元件进行补正,同时对贴装后的贴装情况进行检测保证了贴装品质。
高效率:juki贴片机使用中国视觉触摸操作屏幕。一般操作人员都能很好地操作。同时,独特的lcn60激光识别系统提高了元件的生产效率。在转会线上,Juki的移动能力很强。大大减少了由于电汇和其他操作造成的时间损失。
操作简便:使用成本低,熟悉操作Juki贴片机市场的技术人员,招聘会议Juki员工简单,新手易学,操作方便,员工培训快捷,工程技术也比较容易。
smt产业有多种贴片机,其性能不尽相同,而Juki贴片机主要依靠Juki贴片机的技术更新。同时,在业界中,主要是公认的最稳定的juki性能,性价比高和服务网络广。

贴片机的贴片头种类介绍

贴装头是SMT加工中使用的贴片机的关键部分。拾取组件后,它可以在校正系统的控制下自动校正位置,并准确地将组件放置到指定位置。贴片头的发布是贴片机进展的标志。贴片头已经从早期的单头,机械校准到多头光学校准发展而来,极大地提高了PCBA处理的效率。贴片头的类型如下

1、固定式单头
单头贴片机是通过机械对中机构实现元器件对中并同时给供料器一个信号,使下一个元器件进入吸片位置。但是这种速度很慢。为了提高贴片速度,人们采取了增加贴片头的数量来提高贴片速率。

2、固定式多头
当固定式单头增加到了3~6个贴片头,就成为了固定式多头。固定式多头工作时分别吸取元器件,然后再依次对中贴片。目前这类机型的贴片速度已经达到3万个元器件/小时的水平,并且价格较低,还可以组合使用。当随着时代进步,贴片头由机械式改成了吸嘴式,其吸嘴的技术要求也会相应提高。

3、旋转式多头
高速贴片机多采用旋转式多头结构,以实现高速贴片,目前这种方式的贴片速度已经达到4.5~5万个/小时。每贴一个元器件仅需要0.08s左右。

(1)水平旋转/转塔式

这类贴片头多见于松下、三洋、富士制造的贴片机中。

贴片机中有16个贴片头,每个头上有4~6个吸嘴,故可以吸放多种尺寸的不同的元器件,16个贴片头固定安装在转踏上只能做水平方向旋转。
(2)垂直旋转/转盘式

这类贴片头常见于西门子贴片机中。一般贴片机中安装有12个吸嘴,工作时每个吸嘴均吸取元器件。通常此类贴片机重安装两组或四组旋转头,其中一组头在贴片,而另一组在吸取元器件,然后交换功能以达到高速贴片的目的。

4、组合式贴片头
安必昂FCM型贴片机由16个独立贴片头组成。16个贴片头同时贴放元器件,每小时可以贴放9.6万个片式元器件,但对于每个忒片头来说每小时仅贴6000个片式元器件,仅相当于一个中速机的水平,因此工作时,贴片精度高、故障率小、噪声低。对一个需贴装的产品来说,只要将所要的贴放的元器件按照一定的程序分配给16个贴片头,就能实现均衡组合,并可获得极高的速度。

贴片机和贴标机有什么区别?

贴片机和贴标机之间存在很大差异。贴片机主要用于将SMT元件安装到电路板上。贴标机用于包装行业以标记产品。 下面分别描述它们的特征。
贴片机是SMT是表面组装技术专用设备又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System),smt贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备,是整个SMI、生产中关键、复杂的设备。smt贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备,现在,smt贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是,并向多功能、柔性连接模块化发展。在smt生产线中,它配置在点胶机或锡膏印刷机后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的种设备。分为手动和全自动两种。通俗的讲它是用来贴装引脚片式电子元器件到线路板上的机器。
贴标机(Labeller),是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动、半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
以上就是贴片机和贴标机的区别。

SMT高速贴片机优缺点有哪些?

用于高速贴片机的大型高速贴片机或高速小型贴片机的高效率是非常有效的。事实上,我们都知道,如果设备状况良好,相对较高的输出值必须长时间保持高水平。如果它是一个不稳定的设备,无论输出多长时间都不会好。如果你说一个稳定的设备,那么只有一台小型高速机器才有优势。增加产量的初期投资只是大型设备的优势。两台高速机器的概念是一个不同的概念。根据实际生产量和产品要求选择更多设备或完成。

高速贴片机可以是任何类型。结构为:转塔式、复合型和大型并联型,可安装部件的范围通常较小,可安装的部件一般为0.4mm×0.2mm~24mm×24mm,部件高度一般为最高的。它是6.5毫米。一些高速头可以安装在5mm X 5mm的高度,组件的高度可达3mm。相反,放置大型组件将导致较低的放置速度。组件的包装通常仅用胶带和散装,但也有一些高速贴片机在管和托盘装载方面牺牲了速度。

许多高速贴片机的头部可以在拾取和安装小型元件时全速安装,但在拾取和安装较大的元件时,元件会拾取、以识别、。校准、放置将降低机器的生产能力。通常,牺牲一定的贴片机精度和一些功能来实现高速放置。流行的复合和平行高速贴片机很好地改善了这种缺陷。在识别组件时,贴装头显示缺陷不足。如果大多数组件是通过识别组件的形状因子校准的,则在放置大型组件时不能进行全面检查。

总而言之,虽然高速贴片机在贴装技术中实现了超快的贴装速度,但这是以放置精度和功能为代价的。因此,高速贴片机具有优点,但也存在缺点。建议在购买贴片机时,最好根据企业自身的需要选择合适的贴片机。

选购SMT设备需要注意些什么

SMT行业都知道配备全自动SMT生产线。除了最重要的贴片机外,还有九种与贴片机配套的重要设备。因此,任何SMT生产线都具有一定的针对性,例如贴片机的速度和价格存在差异,还有许多其他因素。当这些因素结合在一起时,它们将具有某些特性并且适合于某些产品的生产。不建议在不知道该做什么的情况下做出决定。只有充分分析您的情况,了解您需要什么样的设备,然后决定购买设备。那就是彻底分析自己的情况,明确购买需求。

设备买家在开始准备购买设备时通常不知道他们需要购买什么设备。一般采购设备有驱动力,用于EMS公司,或生产自己的水晶,以满足需要;用于军事或民用。 EMS和自身的生产需求,在选择上存在差异,主要是产品的性质。一般来说,EMS公司可能是多品种、小批量生产,或者可能是批量生产。多品种生产,面对所有产品和部件,将考虑机器的选择和机器的耐磨程度。对高速机器和多功能机器的要求以及设备的灵活性提出了不同的要求。满足其产品需求的设备通常非常可靠或具有非常大的产量。对于高可靠性产品的生产,贴片机并不是最重要的,而炉子的选择是最重要的。自己生产的另一个原因是能够有效地控制循环、的质量和产品的可靠性。

以上就是选购SMT设备所需注意的一些事项。

贴片机使用过程出现问题怎么办

贴片机在使用过程整难免会出现这样那样一些小问题,那我们遇到这些问题该怎么办?

当我们的设备出现故障时,自然是想要做好修复工作的,当SMT贴片机出现死机的状况时,大家需要从哪些方面去注意呢?能够将问题很好的解决掉,从而避免了设备不能工作带来的巨大损失。

同时大家使用贴片机,相关的一些实用规范也是需要大家良好掌握的,了解清楚相关的一些操作事宜,尤其是其中需要注意的地方。

为了保证机器可以延长其使用寿命,大家在平时的工作中要对贴片机进行很好的保养,定期对机器进行清洁,因为机器某一些部位脏了,也可能会影响贴片机的使用。

贴片机在使用中会出现发热的情况,大家都会担心这种情况会损坏设备,实际上一般发热都是设备超负荷工作导致的,如果大家一开机就出现发热的情况,那么大家就要检查设备的内部问题了,要及时的进行修复。

而且,在一些比较极端的天气中,大家最好还是不要使用SMT贴片机,这个确实是存在这安全风险的,还可能会给工作带来负面的影响,所以这一点大家需要尤为注意。

因此,为了更好地发挥贴片机的作用,每个人都必须了解更多。首先,在使用过程中,贴片机可能无法正常工作。发生这种情况时,每个人都不应该担心。首先检查电源开启状态,因为它可能已插入,或者可能是电压问题。最大的问题是设备内部存在问题。这时,您应该联系相关人员进行检查和维修。

SMT设计中元件需注意的问题

1.元件贴装
类型相似的元件应该以相同的方向排列在板上,使得元件的贴装、检查和焊接更容易。还有,相似的元件类型应该尽可能接地在一起,使网表或连通性和电路性能要求最终推动贴装。例如,在内存板上,所有的内存芯片都贴放在一个清晰界定的矩阵内,所有元件的第一脚在同一个方向。这是在逻辑设计上实施的一个很好的设计方法,在逻辑设计中有许多在每个封装上有不同逻辑功能的相似元件类型。在另一方面,模拟设计经常要求大量的各种元件类型,使得将类似的元件集中在一起颇为困难。不管是否设计为内存的、一般逻辑的、或者模拟的,都推荐所有元件方向为第一脚方向相同。

2.基于栅格的元件放置
SMT元件贴装与方向通常比通孔技术(THT)的印制板更加困难,有两个原因:更高的元件密度,和将元件放在板的两面的能力。对于THT设计,元件是以2.54mm[0.100″]的中心间距放置的,假设1.3mm[0.065″]的焊盘,焊盘之间的间隔为1.2mm。可是,在高密度SMT设计中,焊盘之间的间隔经常较小,小至0.63mm[0.025″]或更小。基于栅格的元件放置(0.100″的栅格是THT的标准)被大量与现在可购买到的SMT元件封装有关的焊盘尺寸所复杂化了。
由于随机元件放置所产生的两个问题,一是失去了均匀的基于栅格的测试节点的可访问性,二是失去了在所有层面上逻辑的、可预测的路由通道(可能使板层数增加)。除此之外在IEC出版物IEC97中确认的已接受的国际栅格对于新的设计应该为0.5mm,进一步分割为0.05mm。对这个问题的一个解决方法是,用所有的用于测试、路由和翻修点的、以0.05mm中心(或更大,基于设计)连接到通路孔的元件焊盘建立CAD数据库。然后,当在CAD系统上作元件的放置时,简单地放置元件以使得在焊盘之间有最少0.5mm的间隔,然后将正在放置的元件的通路孔跳出到下一个1.0mm的栅格点。
以这个方法,所有元件应该有介于0.4mm~0.6mm(或平均05mm)的焊盘之间的间隔。从装配的角度看,处理元件形心在1.0mm栅格上的、板上所有焊盘之间的间隔在两个方向上大约相等的PCB较为容易。