为什么要对SMT贴片机进行保养

无论什么设备,它的使用状况也会随着使用年限的增加而逐渐的变坏,而这时候各部机件的配合也自然会产生不同程度的磨损以及松动,SMT贴片机小编告诉你而机器内部润滑油的更换不彻底、或者气路里面含有的水分油污等
环境控制不当所引起的灰尘等问题,甚至还有可能会造成某些部件的过度的磨损,更有甚者有导致严重的事故,所以,我们一定要压根的依据科学的保养方法以及技术规范,定期对SMT贴片机机器的设备进行保养,然后对于机器各部件始终工作性能良好,进而才能做到全寿命使用。

SMT贴片机必须要定期进行检查,其中每周的检查包括有:
1.移动镜头,一定要清洁镜头上的灰尘和残留物。X轴丝杠检查丝杠有没有碎屑或者残留物,必要时一定要进行清洁。
2.检查注吸嘴夹具检查缓冲动作,假如动作不平滑就要涂上薄薄的一层润滑剂,假如夹具松驰了,那么就要将其紧固。

自动贴片机与锡膏的关系

自动贴片机技术在电子制造领域并不陌生。我们计算机中使用的各种板上的组件通过这个过程焊接到电路板上。该设备内部有一个加热回路。在将空气或氮气加热到足够高的温度后,将其吹到已连接元件的电路板上,使得元件两侧的焊料熔化并粘附到主板上。该方法的优点是温度易于控制,在焊接过程中可以避免氧化,并且制造成本更容易控制。焊膏质量问题——金属粉末含氧量高,焊剂性能差或焊膏使用不当:如果直接从低温柜中使用焊膏,焊膏的温度低于室温,导致冷凝,即焊膏吸收空气中的水分,将其与焊膏中的水蒸气混合,或使用再循环和过期的焊膏。

自动贴片机当所有焊点或表面贴装板的大部分焊点未完全形成焊膏时,表明回流焊峰值温度低或回流时间短,导致焊膏变为融化不足。当焊接大尺寸PCB时,横向两侧的焊膏熔化不完全,表明回流焊炉的横向温度不均匀。这种情况通常发生在炉体相对较窄且绝缘性差的情况下。因为侧面低于中间温度。当焊膏在表面贴装板上的固定位置熔化不完全时,例如大焊点,大元件周围的大元件、和、,或者在具有大热容器件的印刷电路板背面发生,由于过热吸收或由热传导阻塞引起。

贴片机进行的贴装头结构及功能

在SMT生产线中,贴片机是通过移动贴装头将表面贴装元件精确地放置在PCB上的装置。它的整体结构分为三个部分,其中主要部分是贴装头。从电动机器人的概念来看,贴片机的贴装头是一个智能机器人,可以根据需要拾取元件,准确地将其放置在预设的PCB上。

贴片头:

使贴片头各机构能协同工作安装着多种形式的传感器,有效地协调贴片的工作状态。当贴片功能决定后,贴片头总体结构设计就成了贴片机的关键,贴片头是个高速运动的组件要提高精度就必须减小它的重量和体积,所以设计一个结构凑功能全齐的贴片头,也是贴片的设计重点。

贴片机吸嘴:

当真空负压产生后吸嘴是直接接触SMT元件的零件,吸嘴孔的大小与SMT元件的外形有每台贴片机都有套实用性很强吸嘴。为了贴片机适应不同元件的贴装,所以还配有个自动更换吸嘴的装置。吸嘴与吸管间还有个弹性补偿的缓冲机构,保证在拾取过程对贴片元件的保护,提高元件的贴装率。

 

贴片机元件拾放:

拾取元件般是采用真空负压的吸嘴吸住元件,它结构简单便于维护,在拾放的动作中,吸嘴在做Z方向的移动时,既要拾放速度快,而且还要平稳。早期的吸嘴Z方向移动是选用微型气缸完成的,在近十年的使用中发现气缸易磨损,寿命短,噪音大。目前不少新机型都选用了新颖的机电体化传动杆代替,使Z向运动状态都可以控制,大大提高Z方向运动综合性能。

贴片机元件的定位:

贴片头的元件定位系统是贴片质量的个重要环节,也是研究贴片技术难点,当被贴元件吸住元件后,元件就处于不移稳定的悬浮状态。早期的技术用机械爪进行被动定位,从而解决了早期贴片机的元件定位问题,但必竟是机械方式,机械制造中的各种误差,直接反映到元件定位的质量,特别是贴片速度提高时,机械的噪音,零件的磨损和精度的寿命等都限制了机械定位爪的进步发展。

近年视觉系统的采样技术,伺服机构,计算机图像处理等,已经改变了单用机械来解决定位问题。而是用非接触的红外,激光对中系统,并在移动过程中对偏离值进行自动修正。

贴片机气动电磁阀:

贴装头的微型气动电磁是贴装头上又个重要组件,它管理着移动和拾放等功能,随贴片机的发展集成电磁阀组亦有了相当大的发展,有些单个电磁阀厚度仅为10-18毫米。而且电磁铁驱动功率小,般电路的驱动电平都可直接驱动。

贴片机元件旋转:

当吸嘴头吸持器件移动定位时,大部分元件都作定量的回转运动(q角),先是修正板上元件的安装轴线和元件在移动过程中轴线的角度(q’角),其二是解决送料器上元件与PCB板元件焊盘轴线的角度差(q”角)q=q’+q”。修正元件贴装角度偏差的这机构,早其采用开环步进电机控制,通过小型同步皮带进行回转操作。现在些新颖的贴片机已被些专用微电机所代替,使机构的性能有很大的提高。为了提高贴片机的贴片速度在贴片头都采用了多吸嘴的组合,它的操作程序都由计算机精密控制。

贴片机生产前需进行哪些指标上的检测?

在收到准备上线的新贴片机之前,客户应该在哪里做好准备?首先,新的贴片机必须首先检查测试,虽然贴片机公司将在产品出厂前调试贴片机,但为了安全和更好的工作,它应该在贴片机上。主要指标的表现经过测试。那么客户需要在新的贴片机上测试什么样的指标?

下面就贴片机设备的主要性能做个概述:

1、可贴装原件的种类、规格、贴片方向、基板尺寸、贴片范围符合说明书标准!

2、贴片速度:以1608片状元件测试CPH贴装率不小于标称的IPC9850速度的60%,或SPC速度不大于标称速度的2倍;

3、飞片率:不大于千分之三

操作系统

1、各种指示灯、按键、操作手柄外观完整,操作、显示正常;

2、计算机系统工作正常;3、输入输出系统工作正常。

机械部分

1、各传送皮带、链条、连接销杆完整,无老化损坏现象;

2、各传动导轨、丝杠运转平稳协调,无异常杂音,无漏油现象。

控制部分

1、驱动气缸、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。驱动气缸及电磁阀工作正常,无杂音;

2、压缩空气的干燥过滤装置齐全完好;

3、led贴片机头真空度不小于500mmHg。贴装精度即元件中心与对应焊盘中心线的最大偏移量,不超过元件焊脚宽度的1/3(目测);或异常偏移发生率不大于千分之三。

仪器、仪表外观完好,指示准确,读数醒目,在合格使用期限内;设备内外定期保养,保持清洁,无油污,无锈蚀,周围附具备件等排列有序,设备润滑良好。

贴片机和SMT的关系

贴片机和焊膏印刷机以及回流焊接都是smt生产工艺设备。它们按生产顺序排列。电路板通过焊膏印刷机印刷有焊膏。然后将器件回流焊接到芯片元件的电路板上。该产品质量由smt和锡膏印刷机生产的、 SMT机器、回流焊三smt生产设备生产工艺非常好,前生产设备的生产质量达不到标准生产设备无法做好产品。

第一:只要是机器总会有个开关来控制的。对于锡膏印刷机的操作方法第步就是打开开关,让机器归零,这时选择你需要的操作程序;这是第步的准备工作,我们总结了8个字叫打开清零,选择程序;

第二:第步做好后,就开始安装支撑架,然后在调节需要的宽度,直调节到自己需要的那个点才行。如果没有调节好会影响后面的工作,然后开始移动挡板,打开开关,注意这个开关可不是机器的,而是运输的开关,让我们的板子放到中间,后到达指定的位置;

第三:上面的安装程序准备就绪后,开始调节电脑界面,要和中间的”十”字对应。确认你的数据是不是对的,如果确认误后,就可以点击确定按钮了;

第四:安装刮刀。刮刀安装好来调节位置,前后的进行调整,等确定安装的正确后,打开调解的窗口,这时就开始进行生产啦;

第五:锡膏印刷机为什么叫这个名字,在这步就能体现了,这时开始添加锡膏,添加的原则是要高于刮刀的三分的位置,不要多也不要少,要把握好这个量;

第六:当锡膏添加好后就是检查了,这时要检查印刷的锡膏是不是有所偏倚,或者连锡等情况。当然还要注意其中的厚薄是否均匀,这些都需要注意。如果没有注意好,那么后印刷出来的产品都是不合格的,所以为了产品的完美性检查还是很有必要的!

第七:为了减少成本的浪费,要先应刷出件,来检查第件产品是不是合格。如果发现合格那就可以印刷了,但如果不合格就需要再进行调整,千不要盲目的印刷了N多,如果第件不检查,假如不合格的话,后面的都是不合格的,那么浪费的就比较严重了,所以检查还是很有必要的!锡膏印刷机的工作流程其实并不难,但是需要我们细心,每步都需要仔细的操作,然后步步的进行下去,确保每步都是没错的,这样印刷的成品才是完美的!

JUKI贴片机好不好用?

JUKI贴片机具有高性能、实用性强、多用性、高性价比等优点,一直是多品种小批量生产线、研究机构、教学等场合首选JUKI贴片机。现在小型JUKI贴片机品牌众多,怎么在众多小型JUKI贴片机中选到最实用、最高性价比的JUKI贴片机是至关重要的。
如果一台小型JUKI贴片机从品牌、工艺、贴装速度、精度、PCB尺寸、贴装范围、稳定、价格实惠等综合表现得很优异的话,则可以判断为性价比非常高的JUKI贴片机。
从客观角度来说JUKI贴片机好用实用,设备有高速贴片机、泛用贴片机、中速贴片机等,每一种贴片机都针对不同的需求、环境、场合,有着特殊的功能,在我们在选购设备时,并不是抱着哪个牌子设备好用实用的心态,而是哪个品牌的设备最适合自己、最能满足企业的发展需求。

JUKI二手贴片机具备哪些优势

二手JUKI贴片机价格优势明显,尽管二手SMT设备市场不可能成为主导市场,但一定会越来越多地占有整个SMT设备市场份额。 如果以二手设备品质好坏来分,通常来源于欧美日设备属上乘,东南亚设备属中乘,国内设备为下乘。理由很简单,欧美日设备一方面使用时间短,设备的机械磨损小;另一方面维护保养严格规范,使得设备使用状态良好。
二手JUKI贴片机使用时间不短,但主要来源于大企业,维护保养相对国内企业比较好,所以属中乘。国内设备,许多情况24小时连续运转,而且普遍为了节省成本而不太重视设备所需要的定期维护保养。国内设备而言,大企业设备通常又会好过中小企业用过的设备,这主要是设备管理原因造成的。二手JUKI设备是如何产生的呢?主要有如下几个方面形成了二手SMT设备丰富的货源。
在我们使用的设备中,大家一般很少会用到二手设备的,毕竟新的设备在很多方面还是比较优异的,比如说设备的使用寿命肯定要长一些,同时其性能也更加优异一些。但是大家如果了解贴片机的话,一定知道很多企业所使用的JUKI贴片机都是二手的,二手JUKI贴片机为什么能够大行其道,和其行业内的具体情况是有很大的关系的,那么二手JUKI贴片机的使用价值都体现在哪里?
二手JUKI贴片机已经能够很好的达到目的,因此在购买贴片机的时候,很多企业都会考虑购买JUKI贴片机,毕竟贴片机在价格上是有着明显的优势的。贴片机实际上就是其他企业为了想换购一台新的贴片机,而将旧的贴片机销售出去。

高速贴片机与二手贴片机差距

新型高速贴片机发展的另一重要趋势就是高精度,目前正采取如下措施,以适应窄间距、新型器件对贴装精度的要求,
主要改进有:
(1)采用了高分辨率的线性编码器闭环系统。
(2)采用智能服务系统提高了服务性能和缩短了调整时间,减轻主机负荷,提高贴装可靠性。
(3)改进了机器视觉系统,采用高分辨率的线性扫描摄象机,并对图象进行灰度处理,提高图象处理精度,进一步提高了贴装机的精度等级。
(4)采用温度补偿功能,降低环境对贴装超细间距IC的影响。
  由于现在的生产制造环境千变万化,为了适应这一情况,高速贴片机厂家新型贴片机正向柔性制造系统(FMS)方向发展。如日本富士公司一改贴装机的传统概念,将贴装机分为控制主机和功能模块机,可以根据用户的不同需要,由控制主机和功能模块机柔性组合来满足用户的需要。模块机有不同的功能,针对不同元器件的贴装要求,可按不同精度和速度进行贴装,以达到较高的使用效率,当用户有新的要求,可以根据需要增加新的功能模块机。
  多功能也是高速贴片机的一个发展趋势。由于这类高速贴片机兼具高速机和高精度机的特点,贴装元器件的范围覆盖了高精度机和高速机,它能解决无论是高速机还是高精度机引起的瓶颈问题。因而较普通机器具有更大的灵活性,只需一台多功能机器就可取代高速二手贴片机十中速高精度机的配置,从而降低整条线的成本,减少占地面积。多功能贴片机正受到越来越多中小企业的青睐。
  高速贴片机模块化。旋转头的设计经历了近十年的发展壮大,高速贴片机厂家在高速机行列中独领风骚,但随着速度进一步提高,从理论上讲,传统的单轴多头的旋转设计已走到了尽头,它的速度是受电机及控制部件速度、精度限制的。目前的发展趋势是模块化设计,一台贴片机由多个相同的模块组成,而每个模块内部实现高速化(有单头多模组及旋转多模组组成),如PHILIPS和SIMENS是这方面的典型代表。PHILIPS的FCM机器采用单头多模组方式,速度高达8万片/小时,SIMENS的HS-50机器采用旋转头多模组,速度达5万片/小时。其实这种设计可以简单理解为多模组同时进行相同的贴片工作,这样综合速度指标就可以达到更高的水平。

自动贴片机贴装如何散料?

自动贴片机正式运行贴片时由于各种原因导致许多的散料产生,抛料或是本来就是散料,或是其他的原因有些散料,如果是电阻、电容、电感等器件,不易区分且本身价值小,没有重新利用的价值,可以作废料处理。但是对于大的器件,特别是些进口的芯片类元件,价值高且能够辨别和区分,因此般都是要进行重新利用贴装到线路板。
1、自动贴片机上编制个使用Tray盘的程序,将自制Tray信息输入程序,调用新程序生产切OK。制定抛料管制表。如果散料比较多的话,可以收集些适合散料包装规格的料带及编带,然后将散料放入料带再用双面胶把编带封上去,放料的时候可以参照原包装。

2、在自动贴片机上使用托盘包装或者有合适的托盘,可能问题都比较好解决。否则可能处理起来就比较困难些。般如果掉料比较少的话可以让操作员及时补进料带里,但是次好不要补的太多并且需要注意方向。

3、IC散料尽量想法用贴片机贴装到线路板上加以利用,但是如果实在是不能用自动贴片机贴装到线路板上,可以用人工进行贴装生产。

4、自动贴片机的散料处理方法:收集定长度的用过的编带,找个比较薄的平板,使用双面胶将合适长度的编带粘到平板上。注意:尽量保证料槽的位置对齐。将散料补进编带。

贴片机精度和速度

SMT企业对贴片机的要求有三点:高贴装精度,快速贴装速度和稳定贴装。贴片机是稳定的,每个人都可以理解。贴片机的贴装精度和贴片机的贴装速度是多少?
一、贴片机速度讲解

1、中低速贴片机
中低速贴片机的理论贴装速度为30 000片/h(片式元件)以下。
中低速贴片机般简称中速贴片机,也叫中档贴片机。中速贴片机大多采用拱架式结构,相对来说结构较为简单,贴装的精度较差,占地面积较小,对环境的要求较低。一般在设计和制造时会考虑成本的节约,力求满足一般消费电子制造和一般工业、商用电子设备制造的需要,做到贴装能力和成本并重。由于以上等原因,中速贴片机在些中小型电子生产加工企业、研发设计中心和产品特点为多品种小批量的生产企业广泛使用。

在表面贴装技术发展早期,贴片速度在14 000片/h以上的贴片机都可以叫做高速贴片机,如CP2和TCMV800等机器。随着表面贴装技术和自动化技术的发展,贴片机的速度和精度也越来越高,对于高速贴片机的划分标准也提高了。现在被人们普遍认为的中速贴片机的理论速度。还有些贴片机主要作为贴装大型元件、高精密度元件和异型元件,也可以贴装小型片状元件。这种贴片机在功能上属于多功能贴片机,但由于它们的理论速度在3 000~20000片/h间,所以如果按照速度来分类也把它们归为中速贴片机。

2、高速贴片机
高速贴片机的理论贴装速度为每小时30 000~60 000片/h。
高速贴片机主要用来贴装小型片状元件和小型集成元件,有的高速机也具备小型贴装球状矩阵元件(BGA)的功能。高速贴片机的结构较常采用的转塔式结构也较多地采用复合式结构。高速机在设计时主要考虑贴装速度和稳定性,在满足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。高速贴片机在大型电子制造企业和些专业原始设备制造企业(OEM)中大量使用。像中速贴片机样,随着科学技术的发展,高速贴片机的速度也越来越快,高速贴片机的速度也从14000片/h提高到接近60 000片/h。贴片机的设计也从主要考虑速度,到高贴装精度、高可靠性、多功能、易操作维护和能快速更换产品等方面。

3、超高速贴片机
超高速贴片机的理论贴装速度高于60 000片/h。
超高速贴片机也是在高速贴片机基础上发展来的速度更高的贴片机,这些贴片机除了贴装小型片状元件和小型集成元件以外,有的样也能贴装球状矩阵元件(BGA)。另外,有的超高速贴片机配有高精度多功能贴装头,成为款既能高速贴装小型元件也能贴装大型高精度和异型元件的高速多功能贴片机。超高速贴片机的结构般有复合式结构和大型平行式结构两种。较早时期的超高速机的代表是采用大型平行式结构的Assembleon FCM和具有双工作平台的Siemens HS50。近各个主要贴片机的供应商都推出了他们的超高速贴片机,例如,环球的Genesis与其他公司的产品。大型平行式超高速贴片机的贴装速度与模组的数量有关,如某种大型平行式超高速贴片机可以配置20个模组,理论贴装速度高可以达到150 000片/ h。新的复合式超高速贴片机的理论贴装速度也可以达到120 000片/h。

二、贴片机精度讲解

贴片机精度定义有两种:定位精度(placement accuracy)和重复精度(repeatability)。
定位精度在有些行业人员叫做绝对精度。从本意上讲,贴片机精度是指贴片机X、Y轴导航运动的机械精度和Z轴旋转精度。它可以由定位精度(绝对精度)、重复精度和分辨率(resolution)来表征。

1、定位精度(绝对精度)
定位精度是指实际要贴片的元件器位置和贴片文件设定元件器位置的偏差。比如贴片机贴装元件器坐标值为(0,0),那么定wei位精度是实际贴装值与该点坐标的偏差值。

2、重复精度
通俗点说,比如贴片机贴装元件器坐标值为(0,0),进行重复多次对此点贴装,每次间的偏差值就是重复精度。准确地说,每个运动系统的X导航、l,导航和p均有各自的重复精度,它们综合的结果体现出贴片机的贴片精度,因此贴片机样本精度通常是以贴片机的重复精度来表征的。

3、分辨率
目前在SMT行业里,讨论贴片机的分辩度一般是指R轴旋转分辩度。当贴片头接收到个脉冲的指令信号时,贴片头R轴仅会旋转的度数。说得更通俗易懂些。R轴每转次的度数就叫R轴旋转分辩度。实际生产中的贴片精度指器件引脚与对应的焊盘两者对位的偏差度。

以上讲的贴片机速度主要是讲的国外几个著名贴片机厂的贴片机速度,对于产LED贴片机能达到16000片/小时就算是高速LED贴片机了。