SMT贴片机的灯有哪些安全色

在SMT生产车间,为了提醒人们这些事项,我们通常在SMT贴片机设备和生产车间设置各种安全标志。不同的颜色表示不同的含义。那么SMT贴片机的安全色是什么?什么意思?红色、蓝色、黄色、绿色这四种颜色是国际统一的“安全色”标准。四种颜色的含义表示如下:
1、红色:停止、禁止。例如,停止信号、禁止、紧急停止、禁止人们触动的部位。另外红色也用于消防和消防器材及其位置。
2、蓝色:指令必须遵守。例如,车间设备指令,必须遵守防预措施。
3、黄色:注意警告。例如,危险警告(防火、防爆和防毒等)、注意车间台阶和低门槛等。
4、绿色:安全状态。表示SMT贴片机处于安全状态。
上述是国际统一安全色标准,也是SMT贴片机安全色,应经常注意车间和设备上的安全色标识。

在SMT工艺中元件封装形式有哪几种

在20世纪80年代,计算机、通信设备、家用电器开始向便携式、的高性能发展;集成电路技术迅速发展,大规模集成电路(LSI)I / O引脚数量不断增加,达数百个,以减少PCB的体积,减少各种系统和电器的体积,解决开发高密度封装技术和高密度引线框架所需,为满足电子机器的小型化,集成电路封装是必需的。更多的器件引脚和信号被绘制在一个较小的单位区域,朝着一个小的、薄、短、小方向移动。这些通孔插入式安装装置已经不能满足集成电路封装的严格要求。

表面贴装技术是印刷电路板上流行且流行的元件贴装技术,改变了传统的PTH仪器格式。贴片机表面贴装技术由于其无引线安装而有利于高频应用,从而减少了杂散电容和不需要的电感。每个引线不需要安装通孔,这减少了所需的基板层数。此外,简化了组装过程,可以方便组件的自动供应和自动安装,可以实现密度,缩短印刷电路板上的互连线,并且可以通过、轻薄电阻轻微照亮电子产品、短、。此外,放置和放置技术可以显着减少重量和体积。大型有源器件的尺寸可以减少3:1。小型无源元件可以按比例缩小10:1来制造PCB。尺寸减少了70%,安装成本降低了50%。 SMT有一个大的接触面、高可靠性、引线短路、引线精细、小间距、大组件密度、良好的电气性能、小尺寸、轻量级、适用于自动化生产、无需程序控制、无需准备组件、引脚插座、的材料和元件成本有很多优点。缺点是在封装密度为、 I / O和电路频率方面难以满足专用集成电路(ASIC)、微处理器的开发需求。

SMT工艺中的组件包装形式有哪些?贴片机表面贴装技术封装主要采用小外形封装(SOP),引脚间距为1.27mm、塑料芯片载体(PLCC),引脚间距为1.27mm,、为四边形引线扁平封装(QFP)。随后进行了改进,例如TQFP(Thin QFP)、 VQFP(细间距QFP)、 SQFP(缩小QFP)、 PQFP(塑料QFP)、 TapeQFP(装有QFP)和$ OJ(J型针小外形封装)、 TSOP(薄型小外形封装)、 VSOP(超小型封装)、 SSOP(降低SOP)、 TSSOP(超薄SOP)等,最终的四方扁平封装(QFP)成为主流封装形式。

尺寸较小的小外形封装(SOP)实际上是一种双列直插式缩减型。它通常是“欧洲翼”型引线,封装引线的最佳数量是20.它很容易检查。、引脚易于焊接,是贴片机表面贴装工艺的理想选择。据统计,2000年,SOP的IC产量占IC总产量的58.4%,占IC总产量的一半。 SOP仍然受到IC用户的青睐。

在SMT行业工作须掌握的知识

在SMT公司工作需要什么样的知识?许多在SMT公司工作的朋友认为只有SMT贴片机才有资格在SMT行业工作。但实际上SMT表面贴装技术还包括很多方面。

例如,元件知识,表面贴装PCB和图形设计,焊膏工艺,贴片粘合剂的使用和注意,表面贴装设备,焊接工艺(包括波峰焊,回流焊等),表面测试技术,清洁技术和质量管理,表面装配生产管理等诸多方面。

上述知识一般归纳为三个方面:

1、器件,指SMT硬件方面。例如,LED贴片机,SMT贴片机,锡丝印刷机、回流焊炉、 AOI等设备。

2、进程和SMT进程技术,即软件。例如,软件的操作方面。

3,电子元器件和封装技术,是SMT的基础,也是SMT发展的动力,它推动了SMT专用设备和技术的发展。技术的不断发展。例如,组件被打包到0201,并且必须保持设备和过程。

表面贴装技术是一套先进的复杂技术,涉及元件封装。、 PCB技术、丝网印刷技术、自动控制技术、焊接技术、物理、化学、新材料和其他学科和学科。例如,SMT贴片机涉及计算机、图像识别技术、传感器、伺服系统等技术。

因此,不要只认为只有贴片机才有资格从事SMT,而表面技术、相关材料也占有重要地位,生产管理方面也将涉及到,未来的道路将变得更加广阔。

SMT贴片技术所带来的好处

什么是SMT贴片技术?采用SMT贴片技术有什么好处?如何实施SMT贴片技术?本文将逐一解释。

1、什么是SMT贴装技术?

SMT贴装技术也称为SMT贴装技术或SMT装配技术。 SMT的全称是Surfaxd Mounting Technolegy。 SMT技术是新一代高科技电子贴片技术,是一种新兴的工业制造技术和工艺。其主要功能是通过贴片技术在PCB上快速安装电子元件,以实现高效率。、高密度、高可靠性、低成本和其他生产过程自动化。

2、采用SMT贴片技术有哪些好处?

随着竞争激烈的市场变得越来越激烈,为了生存,有必要制造产品成本。、人工成本、生产率、产品质量优势。 SMT贴装技术可有效提高生产效率、降低成本、保证质量。

(1)提高生产力,降低劳动力和产品成本

SMT贴片技术的最大特点是实现了自动化,可以有效提高生产效率,节省材料。、能量、人类、时间等,有效降低成本30%-50%。 SMT贴装技术的兴起使电子组装更容易,结果是许多电子产品正在升级,集成度提高,价格也越来越低。

(2)保证产品质量,提高可靠性

SMT贴装技术可以确保电子产品或元件的焊点缺陷率低。、高频特性。因此,使用SMT芯片技术的电子元件或电子产品具有高度抗振性。、高可靠性,减少电磁和射频干扰。

(3)电子产品向小型化转变的基础

目前,电子产品的装配密度越来越高。、音量越来越小。、重量越来越轻。芯片组件的尺寸和重量仅为传统插件组件的约1/10,甚至很小。采用SMT贴片技术后,电子产品的体积可降至40%~60%,重量降至60%~80%。

进口贴片机和国产贴片机的区别

对于那些不太熟悉贴片机的人,不了解国产贴片机和进口贴片机之间的区别。进口贴片机价格贵一点但是效果好。

事实上,在技术、工件上,国产贴片机和进口贴片机之间仍然存在很大差距。主要区别如下。

1、准确度。使用进口导轨和螺钉,直接决定贴片机的精度和速度。目前,只有德国和日本制造了导轨和螺杆的硬度。国产贴片机使用国产或台湾螺杆和导轨。这些螺杆和导轨价格便宜,一般寿命在两年左右开始变形,精度越来越差。

2、速度。对于购买贴片机的所有人来说,这是一个关键问题。 SMT贴片机越快,它就越贵。

3、安装适用性。目前,进口贴片机的很多部件都是多轴操作系统,可以满足不同产品放置的需要。例如,家用贴片机通常没有Z轴和R轴精密伺服系统,因为喂料系统时组件不同。由于影响精度,贴片机需要通过激光或视觉提升组件进行扫描。可以安装、校准,以确保不同组件的放置一致性。

(1)Z轴。如果设置高度,则组件的厚度不同。激光检测元件的厚度,Z轴自动调节元件的提升高度。

(2)R轴。在角度方面,由于元件在PCB上具有不同的角度,因此必须具有用于高精度角度提升的R轴。目前,国产贴片机需要增加或增加。

还有其他技术和性能差异,如对齐、图像处理、传输系统、稳定性、持久性。但是,国产贴片机也具有国产贴片机的优点。最明显的优势是价格。虽然进口贴片机很好,但大多数中小型企业在价格方面都不鼓励。

目前,虽然国产贴片机远远落后于进口贴片机,但它正在变得越来越成熟,这使得两者之间的差距正在慢慢缩小。特别是国内LED贴片机在中小企业中很受欢迎。许多中小企业开始相信国内贴片机的选择,这已经形成了现状,国内贴片机的数量正在增加。满足越来越多的中小企业,为中小企业做出了巨大贡献。

贴片机工作原理

贴片机,也称为“贴装机”、“表面贴装系统”,放置在分配器或丝网印刷机后面,通过将贴装头移动到设备上,将表面贴装元件精确地放置在PCB焊盘上。其LED贴片机专为LED行业开发。它用于实现组件的高速、高精度放置。它是整个SMI、产品中最关键的、最复杂器件。

二、转塔型

转塔型贴片机工作原理:

元件送料器放于一个单坐标移动的料车上,基板放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上,贴片头安装在一个转塔上,工作时,料车将元件送料器移动到取料位置,贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件,经转塔转动到贴片位置,在转动过程中经过对元件位置与方向的调整,将元件贴放于基板上。

一、拱架型

拱架型贴片机工作原理:

首先元件送料器、基板是固定的,贴片头在送料器与基板之间来回移动,将元件从送料器取出,然后经过对元件位置与方向的调整,最后贴放于基板上。

这类机型的优势在于:系统结构简单,可实现高精度,适于各种大小、形状的元件,甚至异型元件,送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产,也可多台机组合用于大批量生产。

该型号速度快,适合批量生产,但只能用于条形包装。如果是、的大规模集成电路,则不能仅通过托盘包装完成,因此还有赖于其它机型来共同合作。

smt贴片机报警怎么处理

SMT贴片机报警怎么处理,下面列出可能出现的各种情况,以及对应的解决方法为广大贴片机用户解决问题。问题分析及解答如下:

SMT贴片机上板后PCB不向前走故障报警分析及排除方法

1、PCB传输器的传感器上有脏物或短路:擦拭PCB传输器的传感器。
2、加润滑油过多,传感器被污染:润滑油不能过多,清洁传感器。
3、PCB传输器的皮带松或断裂:更换PCB传输器的皮带。

SMT贴片机不启动故障报警分析及排除方法

1、电脑故障:关机后重新启动。
2、机器的紧急开关处于关闭状态:拉出紧急开关钮。
3、气压不足:检查气源并使气压达到要求值。
4、电磁阀没有启动:修理电磁阀。
5、互锁开关断开:接通互锁开关。

SMT贴片机贴装头不动故障报警分析及排除方法

1、纵项传输器或传感器接触不良或短路:检查并修复传输器或传感器。
2、加润滑油过多,传感器被污染:润滑油不能过多,清洁传感器。
3、横项传输器或传感器接触不良或短路:检查并修复传输器或传感器。

 

SMT贴片机贴装错误的故障分析及排除方法

SMT贴片机贴装位置偏离坐标位置
1、贴片编程错误:个别元件位置不准确时修改元件坐标;整块板偏移可修改PCB Mark。
2、元件厚度设置错误:修改元件库程序。
3、贴片头高度太高,贴片时元件从高处扔下:重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。
4、贴片头高度太低,使元件滑动:重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。
5、贴装速度太快;X,Y,Z轴及转角T速度过快:降低速度。

贴装时元器件被砸裂或破损
1、PCB变形:更换PCB或对PCB进行加热、加压处理。
2、贴装头高度太低:贴装头高度要随PCB厚度和贴装的元器件高度来调整。
3、贴装压力过大:重新调整贴装压力。
4、PCB支撑柱的尺寸不正确、PCB支撑柱的分布不均:支撑柱数量太少,更换与PCB厚度匹配的支撑柱,将支撑柱分布均衡;增加支撑柱。
5、元件本身易破碎:更换元件。

元器件贴错或极性方向错
1、贴片编程错误:修改贴片程序。
2、拾片编程错误或装错供料器位置:修改拾片程序,更改料站。
3、晶体管、电解电容器等有极性元器件,不同生产厂家编带时方向不一致:更换编带元器件时要注意极性方向,发现不一致时修改贴片程序。
4、往震动供料器滑道中加管装器件时与供料器编程方向不一致:往震动供料器滑道中加料时要注意器件的方向。

SMT贴片机拾取错误的故障分析及排除方法

故障表现形式:贴装头不能拾取元件;贴装头拾取的元件的位置是偏移的;在移动过程中,元件从贴装头上掉下来。

1、吸嘴,元件或供料器的选择不正确;元件库数据不正确,使得拾取时间太早:查看库数据,重新设置。
2、编带元件表面的塑料胶带太粘或不结实,塑料胶带不能正常展开;或塑料胶带从边缘撕裂开:查看塑料胶带展开和卷起时的情况,重新安装供料器或更换元件。
3、由于编带供料器卷带轮太紧,送料时塑料胶带被拉断:调整编带供料器卷带轮的松紧度。
4、由于剪带机不工作或剪刀磨损或供料器装配不当,使纸带不能正常排出,编带供料器顶端或底部被纸带或塑料带堵塞:检查并修复剪带机、更换或重新装配供料器、人工剪带时要及时剪带。
5、真空管道和过滤器的进气端或出气端有问题,没有形成真空,或形成的是不完全的真空。(不能听到排气声/真空阀门LED未亮/过滤器进气端的真空压力不足):检查真空管道和接口有无泄漏。重新联接空气管道或将其更换。更换接口或气管。更换真空阀。
6、 吸嘴磨损老化,有裂纹引起漏气 :更换吸嘴。
7、震动供料器滑道中器件的引脚变形,卡在滑道中:取出滑道中变形的器件。
8、吸嘴孔径与元件不匹配:更换吸嘴。
9 元件粘在底带上、编带孔的毛边卡住了元件、元件的引脚卡在了带窝的一角、元件和编带孔之间的间隙不够大:揭开塑料胶带,将编带倒过来,看一下元件能否自己掉下来。
10、吸嘴下表面不平有焊膏等脏物:吸嘴孔内被脏物堵塞,底端面擦净,用细针通孔使吸嘴孔内畅通。
11、拾取坐标值不正确、供料器偏离供料中心位置:检查X,Y,Z的数据;重新编程。
12、拾取阀值设置得太低或太高,经常出现拾取错误:提高或降低这一设置。
13、由于编带供料器卷带轮松动,送料时塑料胶带没有卷绕:调整编带供料器卷带轮的松紧度。
14、元件表面不平整(我们曾发现0.1µf电容表面不平,沿元件长度方向成瓦形):更换合格元件。

 

贴片机是做什么的

贴片机也称为贴装机。它是电子制造公司中最常见的机械设备之一。因此,回答贴片机的目的很简单:贴片机首先设置哪个电路板,然后是计算机你会知道哪些元件放在板上,这个贴的动作是由喷嘴完成。下面详细介绍smt贴片机的工作原理,以下贴片机的操作过程。

贴片机由框架、 xy运动机构(滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元件送料器、 PCB载体机构、器件对准检测装置、电脑控制系统组成,整机运动主要实现通过xy运动机制。滚珠丝杠传递功率、并通过滚动线性导向运动对实现定向运动。这种传动形式不仅具有自身的小运动阻力,而且结构紧凑,运动精度高。保证每个组件的放置精度。

上面详细描述了贴片机。应该知道贴片机是做什么的了吧。使用贴片机,无需手动找到位置焊接组件,节省了大量时间和成本。重要的是准确性。

日本贴片机品牌

在国内市场上占主导地位的主要贴片机制造商均为国外品牌,包括:JUKI、西门子、松下、环球、富士、雅马哈、三星等。据高工LED产业研究所 (GLII)统计数据显示,在国产LED照明灯具生产设备中,辅助设备销售规模占比最大,而在贴片机设备方面,进口设备仍是市场主流。其中以JUKI/重机、YAMAHA/雅马哈、Panasonic/松下、Siemens/西门子、SAMSUNG/三星为代表的厂商占据60%以上的市场份额。国产贴片机市场在低端市场上有一定的占有率,不足25%,在中高端市场基本为空白。

JUKI贴片机:日本JUKI公司在中国主要通过代理商销售其产品。主推的JUKI贴片机有FX-1R、KE-2060及KE-2050等机型,其中FX-1R与KE-2050为两款不同速度的CHIP机,以贴装片式元件为主,贴装范围从0603元件至20mm方形元件。FX-1R速度为25,000cph,KE-2050速度为13,200cph(IPC9850标准)。KE-2060为多功能机,除了贴装片式元件外,还可以贴装IC、异型片及BGA、CSP等,最大元件尺寸可达74mm×74mm,其最高精度为±0.03mm。该机精度能应对目前市场上所有封装形式元件,且速度可达到12,500cph。

松下贴片机:松下目前主推的贴片机是模组化两大系列,一种是高速生产型CM402系列,另一种是对应中小规模生产的BM系列。CM402系列推向市场已有两年多,较受高端用户的欢迎,其特点是易操作、维护简单、可靠性高,使用领域涵盖手机、笔记本电脑及数码消费类产品的制造,最高贴装速度可达60,000cph(系统升级后能够达到66,000cph)。BM系列是松下以高端机进军中低端市场的主力军,它是以MPAV2平台发展而来,其特点是高性能低价格,一机多用。通过不断的技术升级,最高实际产能已达到17,000cph。松下贴片机的主要特点除了精度较高、产品切换灵活操作简便外,还包括故障率低、持续工作效率高、微小元件(0201、0603)低飞片率/高密度贴装、近免维护的环境适应性以及低功耗等方面。松下正推出更先进的BM和CM系列产品并导入中国。

这2个日本贴片机品牌口碑都不错,如需JUKI贴片机,访问滨江智能。

国产贴片机生产厂家

国产贴片机生产厂家讲解的关于SMT贴片机工控机及信息处理技术,这项技术对于贴片机来说尤其重要。
国产贴片机生产厂家称由于伺服控制对IPC的实时性要求非常严格,所以SMT设备需要具有多任务同步处理能力,如在线编程、多任务接口和实时工作。因此,需要建立实时并行多任务控制模型,以实时多任务操作系统为平台来控制SMT。信息处理包括信息存取、交换、操作、判断和决策。国产贴片机生产厂家称计算机是信息处理的主要工具。信息处理技术和计算机应用是推动贴片机和机电一体化技术发展的最活跃因素。国产贴片机生产厂家称SMT贴片机的计算机控制。一般采用两级计算机控制。每台贴片机都有自己的控制软件,控制机器结构的运动。国产贴片机生产厂家称主控计算机通过软件实现编程和人机接口。随着计算机技术的飞速发展,Windows操作系统已经完全取代了DOS,OS2等平台,使操作更直观和智能贴片机。SMT贴片机的智能化水平有了很大提高。

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