贴片机的切刀如何进行更换?

一般来说,贴片机在使用一段时间之后,都需要更换切刀,那么如何进行更换贴片机的切刀?

更换同型号贴片机切刀的步骤:

1、首先要回到原点,将Feeder carriage移到等待位置, 然后再将“HEAD SERVO”打到OFF

2、使用手动柄将头转到CT25°,之后再关气。

3、松掉固定块以及调整块的螺丝,然后可以从贴片机下先取下固定侧的切刀,之后再取下移动侧的切刀。

4、重新安装切刀了之后, 建议旋转切刀左边的调整螺丝, 然后再使用手上下的移动切刀, 这样才能够切断纸片,不过千万不能太紧,另外还需要保证切刀的重合最短处是1mm

5、锁紧贴片机的固定块以及调整块的螺丝。

6、使用手动柄将头部转回到原点、然后再重新的打开气源,这样也就能够重回原点。

以上就是贴片机切刀更换的六个步骤。

高速JUKI贴片机的安全操作要求

众所周知,在高速JUKI贴片机的操作过程中,其操作的安全性受到高度重视。由于高速贴片机是一种高科技产品,其安全性、对于机器和人来说是最重要的。那么高速JUKI贴片机的操作安全要求是什么?
高速贴片机的操作安全要求:

1. 高速贴片机必须有正确接地,要有真正接地,而不是接零线。
2. 机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
3. 生产时只允许一名操作员操作一台机器。
4. 不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。
5. 确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器,机器上的安全检测等都不可以跳过、短接,否则极易出现人身或机器安全事故。
6. 检查高速贴片机,更换零件或修理及内部调整时应关电源(对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
7. 确使“读坐标”和进行调整机器时YPU(编程部件)在你手中以随时停机动作。
8. 高速贴片机操作期间,确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。

两种常见的贴片机机架

贴片机是专为LED行业设计的SMT贴装设备。主要用于实现大量LED电路板的组装。在贴片机的组成中,它通常包括机架、 PCB传输和载体组织、驱动系统。那么,你知道贴片机有哪些类型的机架吗?

机架是机器的根底,一切的传动,定位组织均和供料器均结实固定在它上面,因而有必要具有满足的机械强度和刚性。

当前贴片机有各种形式的机架,首要包含全体铸造式和钢板烧焊式。

第一种具有加工简略,本钱较低的特点。机器详细选用哪种布局的机架取决于机器的全体描绘和承重,运转进程 中应平稳,轻松,无震动感。

第二种全体性强,刚性好,变形微小,作业时安稳,通常应用于高级机。

这二种贴片机机架各有各的优点,所以选择的时候一定要按需求进行选择。

led贴片机贴片的准备工作

LED贴片机属于SMT(表面贴装系统)贴片机,实现了高速、高精度自动贴装元件。这是整个SMT生产中最关键的、。设备。 LED贴片机主要采用导轨或直线电机的原理,并配有专业的喷胶头,使得在贴装过程中,可以防止粘合剂生成。设备要求精度不高,但要求速度快,主要用于实现大量LED电路板的组装。然后,当LED贴片机正在进行修补时,还需要做一些准备工作以确保工作的正常运行。使用LED贴片机应该做些什么准备?
led贴片机贴片时,应做好以下准备工作:

1.备好所需物料和工具
2.清洁工作台面和所需工具,将物品按规定位置摆放。
3.按照所贴装物料准备好相应的送料器
4.led贴片机、工装、工具使用前进行清洁,特别注意现场的环境状态。
5.根据led贴片机型号选择贴装吸嘴。

以上就是LED贴片机贴装前的准备工作。

JUKI中速贴片机和高速贴片机怎么区分?

贴片机是smt生产线中的关键设备,主要用于LED产品的安装。但是,由于贴片机的速度,它可以分为超高速、高速、中速、低速贴片机等。那么,您知道如何区分中速贴片机和高速贴片机吗?
区分中速贴片机和高速贴片机,主要看以下方面:

1、机器结构:
中速贴片机大多采用拱架式结构,相对来说结构较为简单,贴装的精度较差,占地面积较小,对环境的要求较低;高速贴片机的结构较常采用的转塔式结构也较多地采用复合式结构,可在满足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。

2、适用范围:
中速贴片机主要在一些中小型电子生产加工企业、研发设计中心和产品特点为多品种小批量的生产企业广泛使用;高速贴片机主要在大型电子制造企业和一些专业原始设备制造企业(OEM)中大量使用。
3、贴装速度
中速贴片机的理论贴装速度一般为 30 000 片/ h(片式元件)左右;高速贴片机的理论贴装速度一般为每小时30 000~60 000片/ h。
4、贴装产品:
中速贴片机主要可作为贴装大型元件、高精密度元件和异型元件,也可以贴装小型片状元件;高速贴片机主要可用来贴装小型片状元件和小型集成元件。

以上就是中速贴片机和高速贴片机的区别。

led贴片机完好标准是什么,怎么才算好的标准?

在放置在分配器或丝网印刷机中之后,将贴片机放置在生产线中,作为通过移动贴装头将表面贴装元件精确地放置在PCB焊盘上的装置。那么在购买LED贴片机时,您知道LED贴片机的标准是什么吗?什么样的标准LED贴片机完好无损?
led贴片机完好标准:
一、操作系统
1、各种指示灯、按键、操作手柄外观完整,操作、显示正常;
2、计算机系统工作正常;
3、输入输出系统工作正常。
二、机械部分
1、各传送皮带、链条、连接销杆完整,无老化损坏现象;
2、各传动导轨、丝杠运转平稳协调,无异常杂音,无漏油现象。

三、空压控制部分:
1、驱动气缸、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。驱动气缸及电磁阀工作正常,无杂音;
2、压缩空气的干燥过滤装置齐全完好;
3、led贴片机的贴片头真空度不小于500mmHg。

四、主要性能指标
1、可贴装元件的种类、规格、贴片方向、基板尺寸、贴片范围符合说明书指标;
2、贴片速度:以1608片状元件测试CPH贴装率不小于标称的IPC9850速度的60%,或SPC速度不大于标称速度的2倍;
3、led贴片机原飞片率不大于3%

高速贴片机元件视觉检测错误的可能原因

在使用高速贴片机期间,由于各种原因,有时会发生部件的视觉检查错误。那么,您是否知道高速贴片机组件中可视检查错误的可能原因?
高速贴片机元件视觉检测错误的可能原因有:

1.反光板的影响
反光板只是对背光才起作用,当反光板上有灰尘时,反射时摄像机的光源强度减小,灰度值也小,这样易出现识别不良,导致元件损耗,反光板是需要定期擦试的部件。
2.镜头上异物的影响
在光圈上面有个玻璃镜片,其作用是防止灰尘进入光圈内,影响光源强度,但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物,同样也影响光源强度,光源强度低,灰度值低。这样也容易导致识别不良发生,贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。
3.元件库参数设置不当。
这通常是由于换料时元件外形不一致造成,需要对识别参数重新检查设定,检查项目包括元件外形和尺寸等等,一个有效解决办法是让视觉系统”学习”一遍元件外形,系统将自对地产生类似CAD的综合描述,此方法快捷有效,另外若来料尺寸一致性不好,可适当增大容许误差。
4.光圈光源的影响
光圈光源的使用较长一段时间后光源强度会逐渐下降,因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比,而采用灰度值大,数字化图像与人观察到的视图越接近,所以随着光源强度的减小,灰度值也相应减少,但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小,只有定期校正检测,灰度值才会与光源强度成正比,当光源强度削弱到无法识别元件时,就需要更换灯泡。
5.吸嘴的影响
当采用背光识别时,若吸嘴外形大于器件轮廓时,图像中会有吸嘴的轮廓,例如,识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分,从而影响到元件识别对中。解决方法要视具体的情况而定:
1.1、若吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。
1.2、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓,调整料位偏差。

以上就是高速贴片机元件视觉检测错误的一些可能原因。

 

详细了解led贴片机在线编程步骤

众所周知,LED贴片机是专为LED行业设计的器件,可应用于LED产品的安装。然而,LED贴装机可以有序地操作的原因是因为它可以被编程以使其以预定的工作方式工作。因此,LED安装器的编程非常重要。那么,你知道LED贴片机的在线编程步骤是什么吗?
led贴片机的在线编程,其实就是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。
示教编程步骤:
1、取料示教:
选定好吸嘴类型,用示教盒将贴片头运动到送料器的上方,下降并拾取元件,并确定对中的方式 ,贴片机的控制计算机会自动记录取料的X-Y-z-Q坐标和其他取料校正方式。
2、贴片示教:
在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后,用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案 上方,可用线路板识别相机来确定元件的中心,再将元件下降到线路板上,单击输入。
3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教:
取料示教和贴片示教后,可进行贴装顺序编程与示教。贴装顺序编程可以通过示教盒进行,也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。

以上就是LED贴片机在线编程步骤,想了解更多请访问深圳市滨江智能装备科技有限公司。

贴片机的开机要求,开机后要做什么?

贴片机是SMT生产线的主要设备,也是整个SMT生产中最关键的、最复杂的设备。但是,如果我们想使用贴片机,我们必须首先学会打开贴片机。那么,你知道贴片机的启动要求是什么吗?

贴片机的开机要求,如下:

  1、首先我们按照SMT设备安全技术操作规范将贴片机电源打开。

  2、其次,我们要检查贴片机的真空气压是否已经达到了设备的要求,AUTOTRONIK贴片机真空值通常都是5.5 bar左右。

  3、打开贴片机伺服系统。

  4、将贴片机X,Y轴回到源点初始位置。

  5、依照PCB电路板的宽度,调整贴片机传送系统导轨宽度,导轨宽度应大于PCB宽度1mm左右,同时确保PCB在导轨上滑动自如。

  6、最后设置同时安装好PCB定位装置。

贴片机的吸嘴吸不起元件什么原因导致的怎么解决?

众所周知,吸嘴是贴片机中必不可少的一部件,是吸取的元件进行贴、放动作的关键零件。但是,在贴片机的使用过程中,有时难免会出现贴片机的吸嘴吸不起元件的情况发生。那么贴片机的吸嘴吸不起元件是什么原因呢?
贴片机吸嘴吸不起元件的常见原因:
1.供料器的影响:供料器进料不良,导致压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等,从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件。

2.吸嘴磨损:因贴片机吸嘴磨损,吸嘴变形、堵塞、破损而造成气压不足,导致吸不起元件。

3.真空负压不足:当贴片机吸嘴取元件时,吸嘴处产生一定的负压,把元件吸附在吸嘴上,其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式,若真空负压不足,将无法提供足够的吸力吸取元件。
解决方法:

1.在使用时,应定期检查,若发现问题应及时处理,以免造成器件的大量浪费。
2.要注意定期检查吸嘴的磨损程度,对严重的予以更换。
3.在使用贴片机的过程中,应经常检查真空负压,并定期清洗吸嘴,并且,还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况,若发现有污染发黑的,则要予以更换。

解决贴片机吸嘴吸不起元件的方法需要仔细的检查,这样才能找出问题的根本所在。