JUKI贴片的技术优势、特点整合

日本JUKI公司在中国主要通过代理商销售其产品。据了解,目前JUKI贴片机是进口数量最多的,主推的JUKI贴片机有FX-1R、KE-2060及KE-2050等机型,其中FX-1R与KE-2050为两款不同速度的CHIP机,以贴装片式元件为主,贴装范围从0603元件至20mm方形元件。在中速机中,JUKI贴片机市场份额逐渐领先于其他中速机品牌,下面滨江智能大家介绍JUKI贴片的技术优势、特点。

JUKI贴片机优点:

1.高架动率,效率损失底,稳定性高,抛料率低。贴装品质好

2.单面操作,需要的操作人员少。设备学习简单,对操作者的技术等级要求不高

3.长期运行成本低:机器运行平稳磨损小,所需要的配件少。吸嘴是半永久性的配件,正常使用寿命不低于三年。

4.日常消耗品方面:油,过滤棉,电池,成本小,都可在国内采购

5.电,气消耗比较小,对空气的质量要求不高

6.01005的生产是标准配置,不需要增加额外成本

7.市场占有率高,延续JUKI产品优良特性。设备保值性高。机器性能及功能领先同行五年以上

8.设备可级性,后期扩展生产线成本低,将来只需增加很小的成本就可完成功能的与升级和产能的提升。

激光技术的优势:

1、通过各种激光检测功能降低不良率

装贴前的吸料状态检查,也可检查是否有带回元件、元件立起的情况;

2、维修保养通知

通过激光脏污检查防止识别不良

在元件被贴装之前,一直是利用激光传感器监测,因此可防止发生元件落下、元件立起等不良现象。

JUKI贴片机特点:

高精度:JUKI贴片机采用全闭环控制系统,往返精度准确避免了使用以后各硬件的磨损等其他因素造成的读数不准确而造成的贴装偏差,很好的保证了贴装精度,所以机器比较保值。而且性价比方面也很高,可靠性广受认同!

高品质:JUKI贴片机采用自主专有技术自动真空破坏避免了在高密度贴装时把旁边的元件吹跑或者吹歪,同时采用LNC60激光检测对元件进行补正,同时对贴装后的贴装情况进行检测保证了贴装品质。

高效率:JUKI贴片机采用中文直观触摸操作画面一般的操作人员就可以很好的对其进行操作,同时在独有的LCN60激光识别系统提高了元件制作的效率,JUKI在转线的机动性非常的强,大大的减少了因换线以及其他的操作的时间损耗。

易操作:使用成本低,熟识操作JUKI贴片机的技术工程人员市场上最多,招聘会JUKI的员工简单,新人容易学会,贴片机操作易,员工培训上手快,请工程技术也比较容易。

SMT行业有多种贴片机,其性能不尽相同,而JUKI贴片机主要是靠JUKI贴片机的技术更新快,同时,JUKI性能在业内公认最稳定,性价比高和服务网络广。

贴片加工设备的维护和生产效率的提升

SMT加工已成为电子工业中不可或缺的生产和加工过程,并且贴片机作为整个加工过程中的主导力量当然是不可替代的。但是,问题已经出现。购买和使用设备后,大多数芯片处理制造商对日常维护知之甚少,最终导致芯片设备损坏并造成额外损坏。那么芯片加工设备的维护细节是什么?专注于设备维护,能否真正提高生产效率?让我们一起见证它。
贴片加工设备如何进行维护?必要的一点——周维护。什么是周维护?就是在每一周的生产计划完成之后,必须进行设备的停机检查和维护。首先要检查贴片机的主要部件是否完好无损;流程管道,以及吸嘴夹具等的缓冲动作是否存在不灵敏的状况。一旦检测出吸嘴夹具的缓冲动作存在稍微的不灵敏,那就必须添加润滑剂,其作用显而易见,就是让部件维持灵敏状态。当然,如果存在松动状况,那就必须重新固定以确保机器运作的安全。
其次需要检查的是清洁镜头的清洁状况。众所周知,如果镜头不洁净,将会直接影响贴片机工作生产的精度,从而导致次品的产生。另外,轴丝杠,轴丝的导轨,空气进口等都需要做详细检查和测试并及时排除安全隐患。这样才能让贴片机运行更稳定安全,自然也会延长机器的使用寿命,与企业与员工都是长久之计。
还有一点,月维护也是必不可少的维护工作。每月的维护主要检查吸嘴口和换嘴口这两个部件。这些部件的检查可以交给专业人士,当然也可以自己掌握这些维护常识,无论是在专业的网站还是说明说,或者某些专业书籍都可以找到方法。周维护和月维护的有机结合才能做到真正的维护,也才能使机器更好地运作提升生产效率。
结合上面所述,注重贴片加工设备的维护,确实可以提高生产效率,而且对于贴片机的各个部件必须一丝不苟地进行细致检测和维护。

SMT贴片加工行业的现状和分析

目前,中国已成为全球电子信息产品制造基地,这一地位不会在未来很长一段时间内发生变化,这是不争的事实。国产程控交换机、手机、彩电、空调、冰箱、激光视频播放器、音响等产品的输出量已居世界第一。毫无疑问,随着SMT技术在计算机、网络通信、消费电子和汽车电子中的广泛应用,中国的SMT产业正迎来发展历史的黄金时代。

2007年中国将成为全球重要的 SMT 设备制造基地之一2004年中国SMT产业增长了59.5%,产业规模达到40.3亿元,是2000年产业规模的12倍。同时从季度增长来看,2004年各季度的同比增长均保持在40%以上。由于受下游产业的拉动,二季度中国SMT产业单季规模首次突破10亿元,同比增长60.2%。而三季度的同比增长更是达到了73.1%,产业规模达到了12.7亿元。四季度由于受全球产业环境和国内需求的影响,产业增幅稍有下滑,但产业单季规模仍保持在10亿元队上。同时,我们预计2005-2009年中国SMT产业的年均复合增长率将达到57.2%,到2009年中国SMT产业规模将达到423.5亿元。届时中国将成为全球重要的SMT设备制造基地之一。

中国SMT产业发展现状与趋势剖析

未来几年内中国 SMT 产业的高速发展主要源自于以下几个方面的重要原因:

1.在中国市场日趋重要的情形下,全球主要贴片机生产商开始大幅提高在中国本地化生产水平,纷纷将核心设备贴片机生产转移到中国来。我们分析预计,全球贴片机产能在中国布局的完成时间将在2007年前后。这也带动了中国SMT产业整体的水涨船高。产业结构将从以焊接设备为主导向以贴片机为主导进行升级现阶段中国SMT产业仍主要以焊接设备、检测设备和印刷设备等配套产品生产为主。由于技术和稳定性等原因,尽管国内部分企业目前已经研制出了全自动贴片机样机,但是一直都没有推出通过中试的成熟产品,实际生产销售的主要还是手动贴片机。另外,主要国外企业虽然也已经纷纷进入中国,但是其核心贴片机的生产仍主要还是在 国外进行,国内主要负责周边配套设备的生产以及贴片机的维护、调试等服务工作。2004年,在中国SMT产业的产品结构中,焊接设备占据了主要地位,其销售额为17.2亿元,在整体产业中的比重占到了42.8%;检测设备和印刷设备分别为第二大类和第三大类设备,分别占整体产业比重的24.1%和15.3%.

2.中国电子信息产品制造产业在全球的地位短期内仍无法撼动,而且还将继续保持较高的增长速度。虽然目前全球手机、笔记本电脑和数码相机等产品的生产制造已经陆续完成向中国的转移,但是这并没有意味着未来中国的电子信息产品制造业缺乏新的增长点。从目前来看,下一波转移的重点将是全球汽车电子产品制造业。

3.片式元器件使用量的高速增长也必将带动市场对SMT设备需求的持续扩大。目前中国电子元器件的片式化率虽已超过60%,但相对国际上电子产品的SMT化率90%而言,仍然存在一定的差距,因此中国SMT产业仍有良好发展空间。

4.2008年北京奥运会为产业上下游带来新的商机,这点到2012年利好消息已经基本消化掉了。而2010年到2011年的经济疲软也为对中国经济有太大打击。

5.全球大型EMS生产商将保持向中国转移或扩产的趋势。面对激烈的市场竞争,全球主要EMS生产商从2002年起都相继开始了生产基地的战略转移,而有着庞大内需市场又能实现低成本制造的中国大陆自然成了这些 EMS 大厂的首选之地。迄今为止,包括Flextronics、Solectron、Samina-SCI、Jabil、Celestica等全球5大企业EMS服务商都已经在中国设厂,而且中国业务在全球EMS大厂的营收比例还在快速提升之中。

从未来发展的角度来看,2004年中国SMT产业的产品结构将基本保持不变。但随着全球贴片机的生产逐渐向中国转移,国内贴片机制造商逐渐在低端工业化市场方面,中国SMT产业的产品结构将在2006年发生重大变化。其中,贴片机的比例将从2005年的0.2%大幅增加到17.6%,而印刷设备中的测试设备和其他设备的比例将大幅增加。、焊接设备、将下降。 2007年,随着世界主要贴片机制造商进一步将核心设备贴片机的生产转移到中国,并显着提高了中国本土化生产水平,预计在2007年SMT行业,贴片机销量将攀升从2006年的21.3亿元增加到126亿元,占整个行业的48.4%。在接下来的2008年和2009年,由于基本的产业结构,产品结构将基本保持稳定,贴片机的比例将继续小幅上升,占整个行业的50%以上;在此推动下,整个行业的印刷设备比例略有上升。珠江三角洲和长江三角洲的两大产业集群仍集中在珠江三角洲地区和长江三角洲地区。这两个地区的工业销售收入占整个工业规模的90%以上,其中仅珠三角地区占总体比例的67.5%。此外,环渤海地区SMT行业的销售额达到3.1亿元,占整个行业的7.6%。与此同时,我们预计未来五年中国的SMT产业将继续集中在长江三角洲地区的、珠江三角洲地区和环渤海地区。然而,长三角地区在中国SMT行业的比例将从2007年开始迅速上升,2009年达到43.9%。虽然珠三角地区的比例已降至47.0%,但仍占据首位。此外,环渤海地区的SMT产业也发展迅速。长三角地区SMT产业的快速增长主要是由于全球SMT产业的转移,尤其是贴片机生产的转移。从历史上看,长三角装备制造业发展的基础相对较强。与此同时,长三角笔记本电脑、手机等高端电子产品制造业相对发达,再加上长三角地区独特的地理优势,因此在2007年后全球SMT产业转移,长三角将发挥领导作用。

详细了解SMT贴片加工工艺流程

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB(Printed Circuit Board)意为印刷电路板。(原文:SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB(PrintedCircuitBoard) )

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。

SMT基本工艺构成要素: 锡膏印刷–> 零件贴装–>回流焊接–>AOI光学检测–> 维修–> 分板。

有的人可能会问接个电子元器件为什么要做到这么复杂呢?这其实是和我们的电子行业的发展是有密切的关系的, 如今,电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件。 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。可以想象,在intel,amd等国际cpu,图象处理器件的生产商的生产工艺精进到20几个纳米的情况下,smt这种表面组装技术和工艺的发展也是不得以而为之的情况。

smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

二手贴片机对IC芯片的贴片效果怎么样

IC芯片对二手贴片机说“咱们是一伙的”,因为二手贴片机对MCM发展影响最大的莫过于IC芯片。因为MCM高成品率要求各类IC芯片都是良品(KGD),而裸芯片无论是生产厂家还是使用者都难以全面测试老化筛选,给组装带来了不确定因素。CSP的出现解决了KGD问题,CSP不但具有裸芯片的优点,还可像普通芯片一样进行测试老化筛选,使MCM的成品率得到保证,大大促进MCM的发展和推广应用。目前MCM已经成功地用于大型通用计算机和超级巨型机中,今后将用于工作站、个人计算机、医用电子设备和汽车电子等领域,2004年产值有望突破110亿美元,进入全面实用化阶段。

二手贴片机检测技术已从以往的2D检验发展到目前的3D检验。前者为透射X射线检验,对于单面板上的元件焊点可产生清晰的视像,但对于目前广泛使用的双面贴装线路板,效果就会很差,因为两面焊点的视像会重叠而难于分辨。3D检验法采用分层技术,将光束聚焦到不同的层上并将相应图像投射到一高速旋转接受面,由于接受面高速旋转使位于焦点处的图像非常清晰,而其它层上的图像则被消除,故3D检验法可对线路板两面的焊点独立成像。

现在很多公司都流行不提供服务地做法,但对于初上线的朋友,不建议您这样做。不包服务是便宜些,但后面出啥问题了,就损失的不光光是时间。在外面请个工程师吧,时间他们说了算,价钱他们说了算,一天应该万把块。那也只是治标不治本。而提供服务的大公司会把服务响应到底,除了维护,还会周期性保养。所以选购二手贴片机还有很多细节需要注意。

SMT贴片机工作失误后怎么去解决故障

SMT贴片机周边设备和波峰焊设备一般用于PCB基板生产线。当波峰焊设备开始出现故障时,SMT周边设备将不会幸免,特别是PCB基板上的焊料和白色残留物。这些都是波峰焊接设备的故障,即使SMT周边设备出现工作错误,让我们来看看如何解决这两个故障。

一、焊锡沾附于基板材上

1.焊锡中的杂质及氧化物与基板接触亦将造成此现象,此为一设备维护的问题。

2.若有和助焊剂配方不兼容的化学品残留在基板上,将会造成如此情况。在焊锡时,这些材料因高温变软发粘,而沾住一些焊锡。用强的溶剂如酮等清洗基板上的此类化学品,将有助于改善情况。如果仍然发生焊锡附于基材上,则可能是基板在烘烤过程时处理不当。

3.基板制造工厂在积层板烘干过程处理不当。在基板装配前先放入箱中以80℃~100℃烘烤2~3小时,或可改善此问题。

二、白色残留物

SMT贴片机等周边设备焊锡或清洗过后,有时会发现基板上有白色残留物,虽然并不影响表面电阻值,但因外观的因素而仍不能被接受。造成的原因为:

1.清洗基板的溶剂中水分含量过多,吸收了溶剂中的IPA成份局部积存,降低清洗能力。解决方法为适当的去除溶剂中水份,如使用水分离器或置吸收水份的材料于分离器中等。

2.铜面氧化防止剂之配方不兼容。在铜面板上一定有铜面氧化防止剂,此为基板制造厂涂抹。以往铜面氧化防止都是松香为主要原料,但在焊锡过程却有使用水溶性助焊剂者。因此在装配线上清洗后的基板就呈现白色的松香残留物。若在清洗过程加一卤化剂便可解决此问题。目前亦已有水溶剂铜面氧化防止剂。

3.基板制造时各项制程控制不当,使基板变质。

4.积层板的烘干不当,偶尔会发现某一批基板,总是有白色残留物问题,而使用一下批基板时,问题又自动消失。因为此种原因而造成的白色残留物一般可以溶剂清洗干净。

5.基材本身已有残留物,吸收了助焊剂,再经焊锡及清洗,就形成白色残留物。在焊锡前保持基板无残留物是很重要的。

6.基板在使用松香助焊剂时,焊锡过后时间停留太久才清洗,以致不易洗净,尽量缩短焊锡与清洗之间的延迟时间,将可改善此现象。

7.使用过旧的助焊剂,吸收了空气中水份,而在焊锡过程后形成白色残留的水渍。

很多人都说SMT贴片机周边设备和波峰焊接是不可避免的。没人能保证这是一个错误的想法。这些设备就像人类一样。他们需要细心的照顾和照顾才能持久。使用,所以我希望操作人员,你必须照顾你的贴片机的日常操作。