Trace Monitor (standard)

解析・改善支援软件

规格

最大连接台数 15台(和JaNets的台数限制相同)
解析功能 统计、表示、检索
使用电脑 与JaNets的推荐规格相同
服务器 不要
分类:

描述

通过设备状况可视化实现生产稳定运转的系统工具

1.生产线异常的事先预防

可常态收集生产中的数据。通过提前发现生产线异常来防止问题严重化

Before

  • 发现问题后的数据收集
  • 问题发现延迟容易严重化

After

  • 生产中、常态收集数据
  • 问题严重化之前及早发现

2.可以进行早期分析和对策

可以容易地收集数据,发生问题时可以进行早期分析和对策

Before

  • 数据收集困难
  • 问题发现后,收集数据、分析对策花费很多时间

After

  • 数据搜索容易
  • 问题发生后,可以马上分析、对应

3.由于不需要手工作业可减少工时

通过自动的数据收集、自动的数据处理,实现作业工时的削减

Before

  • 手工收集数据很耗时间和功夫
  • 必须进行数据处理

After

  • 自动收集数据
  • 简单、可自动以方便浏览的图形和列表显示

4.基于确实的数据提高可靠性

由于无忘记操作、抄写错误等人为错误,可对确实的数据进行积累、收集、保存。

Before

  • 容易产生人为的错误
    ・忘记作业
    ・抄写错误等
  • 数据的可靠性较低
  • 有数据不残留的可能性

After

  • 不依赖人也可收集、保存数据
  • 数据的可靠性很高
  • 确实的数据积累

5.设备状况的可视化

生产设备、生产线情况可实时可视化。实现信息共享

Before

  • 看不到设备、生产线的状况
  • 需要信息的传达
  • 改善前后的验证、确认很困难

After

  • 实时生产状况的可视化
  • 便于信息共享化
  • 通过数据便于改善前后的验证、确认

 

便于浏览的视觉显示 ~以4个步骤限定改善点~

错误排列画面 → 限定改善点

对于指定期间、按部品、供料器、贴片头显示错误发生原因最多的对象。针对提升运转效率、应该从哪个问题开始着手、能够限定改善项目。

 

个别排列画面 → 限定改善对象

除了错误排列画面,还显示贴装ID、吸嘴ATC、序列号等、及更详细的错误内容。通过分析哪个组合的错误较多,可进一步限定改善项目。

 

时间系列画面 → 限定变化点

一目了然地显示了什么时候、什么时机、发生了什么样的变化。以时间顺序显示生产节拍、生产枚数、错误发生次数。这样以就能够以时间顺序分析关系性,限定变化点。

 

错误履历画面 → 详细停止信息

可确认时间系列排列上变化点的更详细信息(错误内容、详细停止时间)。通过分析这些信息、能缩短暂停时间、提升设备运转效率。

对应机种

RS-1R / RS-1、RX-6 / RX-6R / RX-6B、RX-7 / RX-7R、JM-100